Материал флок для авточехлов: Купить автомобильную ткань оптом по низкой цене.

Технология флокирования сегодня. Мы флокируем почти все

Большинство людей знают флокирование только по текстилю.

Флокирование на протяжении многих лет используется почти во всех отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, караван, досуг, пенопласт, индустрия предметов роскоши и т. д., а также в художественном секторе.
Во-первых, речь идет не только о том, чтобы добиться лучшего внешнего вида или ощущения. Обычно это делается для предотвращения уменьшения шума, такого как дребезжание или вибрация.
Тем не менее, флокирование может предложить гораздо больше. Он защищает чувствительные поверхности от царапин, а также может использоваться в качестве теплоизоляции, чтобы предотвратить ожоги.
Точно так же флокирование может улучшить скользящие свойства скользящих элементов. А также за счет увеличения сцепления ручек или предотвращения скольжения ручек.

На нашем сайте вы найдете самые разнообразные задачи, которые можно решить при флокировании. Если вашей заявки там нет, напишите нам о своей проблеме, и мы проверим, решаема ли она.

Не стесняйтесь обращаться к нам

ШУСТЕР Флок

Автомобильная промышленность

Флокирование уже стало стандартом в автомобилях, если учесть бардачок, полки для мелочей, центральную консоль, отделение для очков, боковые карманы и так далее.
Причины стайки разнообразны. Компоненты автомобиля, к которым можно прикоснуться, обычно обрабатываются для визуального улучшения. Другие причины включают гашение шумов и предотвращение скольжения предметов, например, в перчаточных ящиках.
Другие компоненты, такие как пружины или гибкие валы, могут быть покрыты флоком, чтобы предотвратить неприятное дребезжание в салоне во время движения.
Застежки ремня могут быть покрыты флоком как для предотвращения дребезжания, так и для улучшения скольжения.
То же самое относится к уплотнителям дверей и направляющим планкам окон. Они имеют покрытие, улучшающее скольжение и предотвращающее замерзание зимой.
В целом можно сказать, что флокированные детали пропорциональны качеству и цене автомобилей.

Производство автоприцепов

Производство пеноматериалов

Промышленность перерабатывает пеноматериалы различной плотности в огромных количествах. Будь то упаковка, опоры, вставки, наборы, обивка и т. д., пенопласт используется везде, где предмет должен быть обит или сделан более мягким.
Флокирование в большинстве случаев снова улучшает внешний вид вспененного материала, как с точки зрения его внешнего вида, так и на ощупь, путем добавления цвета или придания поверхности «бархатистости».
Это сочетание особенно популярно для упаковки товаров высокого качества, тем самым подчеркивая ценность продукта. Изделие также будет защищено от царапин.

Рекламные товары

Яхтенная индустрия

Те экстраординарные люди, у которых есть яхта, построенная для личного пользования, будут настаивать на использовании материалов высшего качества. Особенно в этой среде сочетание материалов, включая дерево, пластик, металл или флок, будет излучать эксклюзивность.
Это особенно верно потому, что флокирование улучшит не только визуальные и тактильные качества, но также сведет к минимуму шум и улучшит акустику помещения.

Строительство ярмарок

Музеи — искусство

Креативные объекты будут такими же уникальными, как и их создатель.
В зависимости от того, что будет изображать объект, флокирование может способствовать его индивидуальности и выражать его неординарный характер.

Ралли-спорт

Производство пластмасс

Пластмассовая промышленность является основной отраслью различных отраслей промышленности. Будь то автомобиль, караван, внедорожник, строительная техника, игрушки, упаковка и так далее. Большинство деталей изготовлены из пластика и по той же причине флокируются.
Модернизация пластика будет не единственной целью, но также и звукопоглощением, компенсацией допусков, увеличением или уменьшением свойств скольжения, теплоизоляцией тепла или холода, предотвращением конденсации, защитой от бликов, демпфированием и герметизацией, и это лишь некоторые из них.
Флокированные волокна доступны разной длины и степени тонкости, а это означает, что вы можете найти подходящее применение практически для всего.

Инструментальное производство — приспособления

Лесная и мебельная промышленность

Основания ящиков, вставки ящиков, ручки, направляющие, фальшполы и т. д.
Эксклюзивные клиенты требуют эксклюзивного материала, который, как правило, дефицитен. Для сохранения эксклюзивности предмета мебели, например, может применяться флокирование для придания определенных свойств и сохранения уникальности.

Флокирование и флокирование — Понимание процесса флокирования

Понимание стада и процесса стада.

Оглянись. Дом, в котором ты живешь. Бумага, на которой ты пишешь. Автомобиль, на котором ты водишь. От ковра, на котором вы стоите, до стула, на котором вы сидите, флок стал неотъемлемой частью повседневной жизни каждого человека.

Флокирование завораживает тем, что текстильную, бархатистую или щеточную поверхность можно нанести практически на любой материал. Изделия из флока есть везде — флок встречается на футболках, в упаковках для парфюмерии, автомобильных перчатках, чехлах для автомобилей, напольных покрытиях, макетах железнодорожных пейзажей, кистях для подводки глаз, чистящих подушечках, и, и, и. ..

Потребители всегда ищут что-то другое и необычное. Поставщики ищут то же самое — особый товар или продукт, который увеличит их долю на рынке или создаст новый бизнес. Разработка чего-то нового всегда является главным приоритетом и является движущей силой недавнего возрождения интереса печатников к изучению флокирования.
 

Флокирование для украшения не ново — подобные методы использовались в средние века для прикрепления волокнистой пыли к липким поверхностям. Это было в 1970-х годов, с появлением усовершенствованных технологий и клеев, флокирование стало популярным методом декорирования. В 80-х и начале 90-х популярность флокирования сошла на нет, и немногие типографии использовали этот процесс. Хотя флокирование не является наиболее широко используемым процессом декорирования, среднестатистический человек знает о его бархатном или замшевом ощущении.

Однако за последние несколько лет количество запросов об этом процессе возросло, и флокирование снова пользуется спросом как метод декорирования. Несмотря на то, что в настоящее время флокирование не является предпочтительным процессом для большинства декораторов, оно широко используется во многих промышленных приложениях. Флокированные поверхности уменьшают конденсацию воды, действуют как хорошие теплоизоляторы и уже много лет используются в автомобильной промышленности для таких изделий, как перчаточные ящики, дверные молдинги и отделка окон.
 

ЧТО ТАКОЕ ФЛОКИРОВАНИЕ?

Процесс флокирования включает в себя нанесение коротких моноволокон, обычно нейлона, вискозы или полиэстера, непосредственно на подложку, предварительно покрытую клеем.

Диаметр отдельной нити флока составляет всего несколько тысячных сантиметра, а длина колеблется от 0,25 до 5 мм. Клеи, схватывающие волокна, должны обладать такой же гибкостью и износостойкостью, как и подложка.

В процессе используется специальное оборудование, которое электрически заряжает частицы флока, заставляя их стоять. Затем волокна продвигаются вперед и закрепляются в клее под прямым углом к ​​подложке. Применение является прочным и постоянным. Флок можно наносить на стекло, металл, пластик, бумагу или текстиль. Приложения для дизайна Flock также можно найти на многих предметах, таких как одежда, поздравительные открытки, трофеи, рекламные товары, игрушки и обложки книг.
 

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Декоративное флокирование достигается одним из четырех способов нанесения:

• электростатический
• Колотушка/самотек
• распыление и
• переводы

Электростатический метод, пожалуй, самый жизнеспособный метод флокирования, особенно для принтеров, выполняющих флокирование чаще, чем время от времени.
Флокирующий материал также можно распылять с помощью воздушного компрессора, резервуара и пистолета-распылителя аналогично распылению краски. Он в основном используется, когда большие площади требуют флокирования. Это неаккуратный процесс, потому что часть флокирующих волокон попадает в воздух. Флокирование также наносится путем нанесения клея на подложку с последующей быстрой механической вибрацией подложки, в то время как волокна флока распределяются по поверхности (см. рисунок ниже).
 

Вибрация повышает плотность волокон, что имеет решающее значение для хорошего покрытия волокон, и заставляет флокированные волокна прилипать к клею и укладываться в слой. Этот процесс называется битером или системой гравитационного флокирования и в основном представляет собой механический процесс. При этом процессе флокированные волокна беспорядочно прилипают к поверхности подложки, и каждое волокно прилипает к клею на разной глубине, создавая неравномерную флокированную поверхность.
Поскольку волокна прилипают к поверхности клея, а не проникают в нее или внедряются в нее, происходит некоторое осыпание волокон. Свободные флокированные волокна, образующиеся во время производства, также имеют тенденцию к миграции, поэтому многие из этих систем устанавливаются в отдельной зоне, чтобы предотвратить загрязнение фабрики волокнами.

Гораздо более простой способ добавить стадо в вашу работу – это приобрести и применить стандартные переносчики стада. Другим вариантом является запатентованный процесс, при котором переводы получаются многоцветными и очень подробными и производятся без чернил.

Флокирование — это альтернативный метод декорирования с добавленной стоимостью для придания необычного вида. Это стоит лишь немного больше, чем изготовление стандартной трафаретной печати, и в сочетании с текстилем это, безусловно, дешевле, чем вышивка. В этом процессе используются окрашенные нейлоновые волокна, которые заряжаются высоким напряжением и вводятся в конструкцию. Этот процесс устраняет осыпание волокон, характерное для большинства других флокированных изображений. Стандартные пересадки стада также могут быть выполнены на месте.

В основном допечатная подготовка практически такая же, как и для трафаретной печати, с небольшими отличиями. Экраны сделаны из более крупной сетки, и может потребоваться увеличить толщину линий некоторых рисунков. Клей печатается, а на перевод наносится кристаллический порошок, который затем пропускается через сушилку при низкой температуре. Это удаляет влагу из клея, но не расплавляет кристаллический порошок. Излишки порошка удаляются, а перенос повторно проходит через сушилку для химического связывания порошка с клеем.

СТАЯ

Флок может быть изготовлен из натуральных или синтетических материалов, таких как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер. Флок бывает двух видов – фрезерованный и нарезанный. Молотый флок производят из хлопковых или синтетических текстильных отходов. Из-за производственного процесса фрезерованный флок неоднороден по длине.

Обрезной флок производится только из филаментных синтетических материалов высшего качества. В процессе резки получается очень однородная длина флока. Длина может быть от 0,3 до 5,0 мм и 1,7-22 дтекс в диаметре.

Преимущества флокированных поверхностей:

• приятный внешний вид
• волокнистая ручка
• устойчивость к ударам и царапинам
• хорошее скольжение по ровным поверхностям
• многие другие специализированные объекты

Тонина флока, длина волокон и плотность клеевого покрытия определяют мягкость флока. Однако следует отметить, что с мелким или коротким ворсом трудно работать, так как оно имеет тенденцию скатываться в комки во время обработки.

Преимущество измельченного хлопкового флока в том, что он самый дешевый и самый мягкий, но имеет наименьшую устойчивость к истиранию и износу. Вискоза немного лучше по износостойкости, а нейлон лучше. Для срезанного флока вискоза является наименее дорогой и имеет наименьшую износостойкость. Вырезанный нейлон — лучший сорт флока, приятный на ощупь, но он и самый дорогой. Разрезанный полиэстер в основном используется для промышленных применений, таких как уплотнители автомобильных окон, перчаточные ящики и кровельные покрытия. Помимо резки или измельчения, производство флока включает в себя несколько других этапов.
После разделки флок очищают от масел, накопившихся при обработке. Его окрашивают в любое количество цветов, а затем химически обрабатывают, чтобы волокна могли принимать электрический заряд. Поскольку все волокна являются диэлектрическими, для возникновения процесса электростатического флокирования должна присутствовать определенная проводимость. Когда процесс завершен, волокна сушат центрифугированием, а затем сушат в печи до определенного содержания влаги. Обратите внимание, что флокированные волокна никогда не высушиваются полностью, так как содержание влаги увеличивает их проводимость. Наконец, флок упаковывается во влагонепроницаемые пакеты, поддерживающие необходимую влажность.
 

КЛЕЙ

Флоковые клеи доступны как в однокомпонентной, так и в двухкомпонентной катализируемой системе. Существуют также клеи на пластизольной основе и на водной основе. Многие клеи имеют консистенцию пластизольных чернил. Следует проявлять осторожность при выборе трафаретной эмульсии или пленки, совместимой с клеем для печати. Правильное нанесение клея является наиболее важной частью процесса.

Требуется очень сильное нанесение клея, но в то же время клей не должен «выдавливаться» через основание. Также следует соблюдать осторожность, чтобы не нанести слишком тонкий слой.
 

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Оборудование для электростатического флокирования доступно в трех конфигурациях:

• автоматическая карусель для многоцветного флокирования
• устройство флокирования с одной станцией, которое обычно прикрепляется к одной станции швейного пресса
• портативный ручной блок для небольших объемов

Стоимость оборудования варьируется от сотен или нескольких тысяч долларов для ручных устройств до десятков или сотен тысяч долларов для автоматических многоцветных систем. Все оборудование работает по одному и тому же основному принципу. При флокировании электрический заряд генерируется с помощью двух электродов:

• высоковольтная сеть постоянного тока, подключенная к электрогенератору, и
• заземленная подложка

Генерируется электростатический заряд, который продвигает волокна с высокой скоростью на подложку с клеевым покрытием. Это приводит к тому, что флокирующие волокна проникают в клей и встраиваются в него под прямым углом к ​​подложке. При этом образуется однородное флоковое покрытие высокой плотности. Управление электрическим полем путем увеличения или уменьшения приложенного напряжения или расстояния между электродами и подложкой регулирует скорость и толщину флокирования.
 

РУЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Ручные устройства состоят из металлической пластины, генератора и флокирующей головки. Металлическая пластина должна быть заземлена, и ее можно разместить там, где удобно. Это эквивалент пластины на текстильном прессе. Генератор создает электростатический заряд и подключается к контейнеру, содержащему свободные волокна. Металлический экран устанавливается на полпути внутрь отверстия канистры. Затем открытый конец канистры проводят над подложкой, покрытой клеем.

Протягивает волокна флока из контейнера через сито. Электростатический заряд притягивает волокна к заземленной металлической пластине. Подложка с клеевым покрытием захватывает волокна и происходит флокирование. Затем подложку отверждают в обычной текстильной сушилке, а свободные волокна удаляют встряхиванием, вакуумированием или с помощью сжатого воздуха.
 

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Наличие контролируемой атмосферы для операций стада — еще одна важная составляющая успеха. В идеале в помещении для флокирования должна быть относительная влажность 60% и температура 20°C (68°F). Небольшое изменение температуры или изменение процента относительной влажности может привести к 3-4-кратному изменению проводимости или электрической чувствительности флока и подложки. Волокна флокирования очень чувствительны к влажностному и температурному режиму.

Когда открывается новая партия волокон флока, волокна выделяют или получают влагу в зависимости от окружающей среды. Относительная влажность менее 30% в производственной зоне приведет к тому, что волокна не будут принимать заряд. Относительная влажность свыше 65% приводит к тому, что флок слипается и плохо проходит через металлическую сетку или пластину. Для достижения наилучших результатов операцию флокирования следует проводить в помещении с регулируемой атмосферой.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ  , чтобы получить дополнительную информацию или если вас интересует стадо.

Ищете продукт?
Мы любим служить вам хорошо.
Найти продукты

Ищете продукт?
Мы любим служить вам хорошо.
Найти продукты

Ищете продукт?

У вас есть вопрос?
Мы любим помогать вам.