Skip to content

Смазка фторопластовая пф 300: Фторопластовая смазка используемая для смазывания узлов трения

Высокотемпературные смазки. Обзор лучших материалов


К высокотемпературным (термостойким) смазкам принято относить материалы, которые способны в течение длительного времени осуществлять свои смазочные и защитные функции при температурах, превышающих +150 °С.


Смазка высокотемпературная – это не какая-то определенная марка смазки, а общее название для разных классов термостойких смазочных материалов.


Чем они отличаются от традиционных смазок, и какие к ним предъявляются требования? Какими они бывают и где применяются? Какие термостойкие смазки самые лучшие? На эти вопросы постараемся ответить в статье.

Лучшие высокотемпературные смазки


Отличия высокотемпературных смазок от традиционных


И высокотемпературные, и традиционные смазки хорошо работают в обычных условиях, при комнатной температуре. При нагревании же они ведут себя по-разному.


Уже при +80 °С некоторые виды пластичных смазок (например, кальциевые) начинают плавиться и вытекать из узлов трения.


У литиевых смазок температура плавления гораздо выше, порядка +130 °С.


Однако все традиционные смазки при нагревании теряют смазочную способность и перестают выполнять свои функции. Они высыхают и коксуются, вытекают, выгорают и т.д.


Термостойкие смазки отлично работают при высоких температурах в гораздо более широком диапазоне. Некоторые из них остаются эффективными до +250…+300 °С. Некоторые композиции на основе твердых смазок способны выдержать температуру свыше +1500 °С.


Чтобы добиться высокотемпературных свойств, состав смазок для каждого применения тщательно подбирается.


Иногда максимальную рабочую температуру удается повысить путем добавления в состав материалов специальных присадок.


Часто задачу повышения верхней границы рабочих температур решают с помощью применения других базовых компонентов. Например, синтетические масла, комплексные загустители или загустители на основе фторопласта обеспечивают материалам более высокую термостойкость.


Существуют термостойкие материалы, которые используют двойной механизм смазывания. До достижения определенных температур они действуют как традиционные смазки, а при дальнейшем нагреве – как твердые.


Применение специальных компонентов и технологий при изготовлении высокотемпературных смазок существенно увеличивает их стоимость. Это определяет их отличие от традиционных смазок и по условиям использования.


Жаростойкие материалы нецелесообразно применять там, где хорошо справляются обычные материалы. Они наиболее эффективны лишь в тех узлах, которые постоянно или с определенной периодичностью подвергаются воздействию высоких температур.


Какие требования предъявляют к термостойким смазкам?


Требования к термостойким смазкам, как и к традиционным материалам, определяются конкретными условиями их применения.


Подавляющее большинство промышленного высокотемпературного оборудования работает до +200. .. +250 °С. В отдельных случаях применения рабочие процессы механизмов проходят при температурах до +250…+260 °С.


Соответственно, главным требованием для высокотемпературных составов является соответствие значения верхней границы рабочих температур условиям, соответствующим конкретному применению.


Такие смазки должны оставаться в зоне трения при любых температурах. Они не должны вытекать или выгорать, высыхать или закоксовываться. В месте соприкосновения трущихся деталей термостойкая смазка должна обеспечивать устойчивый смазочный слой, предотвращающий непосредственный контакт двух поверхностей.


Большинство современных механизмов состоят не только из металлических деталей. В их конструкции часто используются также детали из пластмасс или эластомеров. Поэтому к жаростойким сервисным материалам часто выдвигаются требования о совместимости с такими материалами.


Термосмазки должны сохранять или незначительно менять вязкость в широком диапазоне температур.


Основные виды высокотемпературных смазок


Высокотемпературные смазки можно разделить на несколько основных типов:

  • Жидкие термостойкие смазки (масла)
  • Пасты
  • Антифрикционные покрытия
  • Пластичные смазки


Масла


Термостойкие масла изготавливаются на основе нефтяных или синтетических (в частности силиконовых) масел и могут содержать специальные присадки, повышающие стойкость к высоким температурам.


Пасты


Термостойкая смазка в виде пасты представляет собой частицы твердосмазочных веществ, диспергированных в большой концентрации в масле.


Такие материалы имеют двойной механизм смазывания. Твердые частицы заполняют микронеровности поверхности и сглаживают их. Твердые смазки надежно защищает поверхность контакта даже в том случае, когда под действием нагрузок или высоких температур жидкие масла, содержащиеся в пастах, выдавливаются из зоны трения или разрушаются.


Антифрикционные покрытия


Антифрикционные покрытия также состоят из твердых частиц. Однако они диспергированы не в масле, а связаны специальным веществом. После нанесения связующее отверждается и образует полимерную матрицу, ячейки которой заполнены твердыми смазками. Большинство таких материалов способны выдерживать колоссальные нагрузки и температуры.


Пластичные смазки


Пластичные смазки используются для подшипников и других узлов, в которых невозможно обеспечить смазывание маслом.


Например, конструкция некоторых нагревающихся при движении узлов ходовой части и тормозных механизмов транспортных средств не предусматривает применения масла. Многие виды промышленного оборудования, работающего при высоких температурах, также предусматривают использование лишь консистентных материалов.


Термостойкие пластичные смазки различаются по виду загустителя.


Натриевые – сохраняют свои свойства при температурах до +200 °С. Однако они не могут применяться в условиях контакта с водой и в настоящее время практически не используются.


Материалы на основе кальциевого комплекса эксплуатируются при температурах, достигающих +200 °С. Это недорогие по сравнению с другими видами термостойкие материалы, которые нашли широкое применение и используются практически на всех производствах.


Типичными представителями таких смазок являются УНИОЛ 2М/1, ВНИИНП 207, ВНИИНП 214, и другие. При этом кальциевые комплексные смазки изготавливаются как с использованием нефтяных, так и синтетических базовых масел. Так, ЦИАТИМ 221С – это высокотемпературная силиконовая смазка.


Полимерные смазки получают, вводя в масло фторопласт, полиуретан или другие полимерные загустители.


В качестве термостойких материалов иногда используют масла, загущенные силикагелем.


Области применения


Силиконовые, кальциевые, полимерные смазки, графитовая смазка и другие высокотемпературные материалы, разработанные для работы при высоких температурах широко используются на предприятиях химической, энергетической, керамической, нефтеперерабатывающей, пищевой, деревообрабатывающей, металлургической промышленности.


Эти уникальные составы находят свое применение как на производстве, так и на автотранспорте.


Ниже приведены некоторые примеры применения термостойких смазок:

  • Подшипники печей, сушилок и другого оборудования, работающего при высоких температурах
  • Резьбовые соединения экструдеров
  • Оборудование, подверженное действию радиации
  • Оборудование пищевых производств
  • Оборудование линий по изготовлению гофрокартона
  • Узлы оборудования по производству и переработке полимеров
  • Подшипники вентиляторов
  • Подшипники насосов по перекачке химически агрессивных сред
  • Подшипники обжиговых вагонеток, тележек печей
  • Ступичные подшипники
  • Суппорты дисковых тормозов
  • Электрические узлы автомобилей
  • Свечи накаливания
  • Форсунки дизельных двигателей
  • Резьбовые соединения выхлопной трубы
  • Термовалы принтеров
  • Узлы энергетической запорной арматуры
  • Шарниры сушильных камер
  • Конвейерные цепи


Следует помнить, что только правильный подбор высокотемпературных смазок с учетом особенностей каждого конкретного применения способен повысить срок службы механизма и значительно увеличить интервал между его обслуживанием.

ООО «КОНКОРД» предлагает приобрести СМАЗКУ ЖРО

Железнодорожная смазка ЖРО предназначена для применения в узлах трения с подшипниками качения локомотивов, дизель поездов, мотовагонного подвижного состава, а также в подшипниках тяговых электродвигателей. Работоспособна при температуре от –40 до 120°С, сохраняет работоспособность в течение непродолжительного времени при температуре 130°С. Обладает высокими водостойкостью и противозадирными характеристиками. Обеспечивает  400000 км пробега электровозов и тепловозов без замены и пополнения смазки.

 

Смазка ЖРО  изготавливается на основе маловязкого нефтяного масла, загущённого литиевым мылом стеариновой и олеиновой кислот, а также кислот касторового масла, содержит антиокислительную присадку.

Спецификация смазки ЖРО по стандарту DIN 51502: K3-4K-40

Физико-химические показатели













п/п
Наименование показателяЗначение показателя
1.Внешний видОднообразная вазелинообразная масса от светло-жёлтого до коричневого цвета, допускается мелкая зернистость
2.Температура каплепадения, °С, не ниже175
3.Коллоидная стабильность, % отпрессованного масла, не более15
4.Пенетрация при 25°С с перемешиванием, 10-1 мм, в пределах190–250
5.Предел прочности при 50°С, Па, не ниже350
6.Вязкость при минус 30°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па-с, не более2000
7.Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более0,25
8.Испаряемость при 100°С, %, не более2,5
9.Массовая доля воды, %Следы
10.Массовая доля механических примесейОтсутствие
11.Коррозионное воздействие на металлыВыдерживает

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя — 5 лет.

 

По вопросам приобретения обращайтесь к менеджерам компании , контакты для связи : т. 8-977-775-09-91, 8-977-418-83-42 , эл. почта : [email protected]

Работаем по безналичному расчету , возможны все формы расчета : предоплата -полная или частичная , постоплата .

Отгрузка продукции осуществляется транспортными компаниями : Деловые линиии ,Желдорэкспедиция , ТК КИТ и др.
Также возможен самовывоз ,адрес склада : г. Красногорск ,МО , ул. Успенская дом 1

 

Смазка MOLYKOTE® HP-300

Смазка MOLYKOTE® HP-300

  • Дом
  • Продукты
  • Смазка MOLYKOTE® HP-300

Смазка MOLYKOTE® HP-300

Полностью фторированная смазка обеспечивает исключительную эффективность в экстремальных условиях

Флакон 100 г — 20 шт. в коробке

Флакон 500 г — 10 шт.
Контакт МОЛИКОТЕ

Загрузки

  • Ключевые свойства

    NLGI Grade 2 — Линейная смазка на основе ПФПЭ с вязкостью базового масла 160 сСт при 40°C, с загустителем ПТФЭ, использует ПТФЭ в качестве твердой смазки.

  • Приложения

    Широко используется в суровых условиях, таких как низкие или высокие температуры, коррозия, растворители, сжиженные природные газы, высокий вакуум и т. д. Его можно использовать в оборудовании для чистых помещений и оборудовании для производства полупроводников, где улетучивание смазочного материала нежелательно.

    • Сборка и обкатка
    • Электрика
    • Высококоррозионный
    • Пластмассовая смазка
    • Реактивная служба
    • Подшипники качения
    • Смазка для резины и эластомеров
    • Клапаны, уплотнения, уплотнения и уплотнительные кольца
  • Преимущества производительности

    • Совместим с большинством пластмасс
    • Превосходная стабильность при высоких температурах
    • Превосходная стойкость к химическим веществам и растворителям
    • Минимальный износ из-за окисления; подходит для долговременной смазки
    • Низкое давление паров (базовое масло)
    • Хорошая химическая стойкость
    • Хорошая защита от коррозии
    • Хорошая совместимость с пластиком и резиной
    • Высокотемпературные характеристики
    • Широкий диапазон температур
  • информация о продукте

    Тип продукта

    Смазки

    Технология

    Перфторполиэфир (ПФПЭ)

    Вязкое базовое масло при 40C 160
    Класс NLGI 2
    Загуститель ПТФЭ
    Твердые смазочные материалы ПТФЭ
    Низкотемпературный (C) -65
    Высокотемпературный (С) 250
    Цвет Белый
  • Технические ресурсы

    Просмотр:

Где купить
Найдите источник для MOLYKOTE ® продукт, который вам нужен.

Свяжитесь с нами
Не можете найти то, что ищете? Позвольте нам помочь вам.

Высокотемпературная смазка — RPL-702 (тефлон, ПТФЭ)

Высокотемпературная смазка:
РПЛ-702 (тефлон ПТФЭ)

РПЛ-702 — высокотемпературная смазка, изготовленная с использованием
уникальный натриевый комплексный загуститель и специальный
синтетическая эфирная жидкость для превосходного окисления и термического
стабильность. Это приводит к расширенной смазке
интервалы при высоких температурах без какого-либо
твердые, абразивные или шламоподобные остатки.

RPL-702 содержит твердые добавки Teflon PTFE, a
термопластичный фторполимерный компаунд с антипригарным покрытием
свойства и чрезвычайно низкий коэффициент трения
что приводит к снижению энергопотребления для подходящих
Приложения. Выдерживает непрерывную работу
температура до 295C / 560F.

Типичные области применения включают широкий спектр вентиляторов и
подшипники воздуходувки, пекарня, краска, печь и конвейер
подшипники и нежные каркасные печи.

• Отличные характеристики при высоких температурах до 295°C / 560°F

• Отличные характеристики при низких температурах до -40°C /
-40Ф

• Содержит добавки Teflon PTFE для антипригарных свойств

• Низкий коэффициент трения

• Хорошая защита от ЕР, ржавчины и коррозии

• Высокотемпературное окисление и термическая стабильность

• Долговременная стабильность продлевает срок службы и смазку
интервалы

Типичные рабочие свойства:

ИМУЩЕСТВО
РПЛ-702
(тефлон ПТФЭ)
ТЕСТ
Класс NLGI 2,5
Цвет Тан
Загуститель Натриевый комплекс
Пенетрация, обработанная
60 ходов (0,1 мм)
305 АСТМ D217
Температура каплепадения 335К/635Ф АСТМ D2265
Базовое масло Вязкость
сСт при 40C
120 сСт АСТМ D445
Вязкость
сСт при 100C
14,0 сСт АСТМ D445
Температура вспышки 300К/570Ф АСТМ D92
4-шариковая сварочная нагрузка 500 кг АСТМ D2596
Изнашивание с 4 шариками 0,48 мм АСТМ D2266
Удельный вес 1. 000 АСТМ D854
Диапазон рабочих температур Низкий -40С / -40Ф
Высокий 295К/565Ф

* Обратите внимание: Информация, данные и таблицы, содержащиеся в этом
сайте были тщательно отредактированы на момент публикации. Однако нет
ответственность за возможные ошибки или упущения может быть принята на себя. Мы рекомендуем
связаться с нашим персоналом службы поддержки приложений, чтобы обсудить ваши конкретные
требования. Мы постоянно обновляем наши продукты, поэтому технические
данные и спецификации могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. 08/2017

Никаких особых мер предосторожности при обращении не требуется. Следовать
инструкции по регулярному техническому обслуживанию в соответствии с
оригинальное оборудование, но , пожалуйста
обратите внимание, что RPL-702 содержит сложные эфиры, которые могут быть не полностью
совместим со всеми материалами и не рекомендуется
для некоторых типов уплотнений, красок и пластмасс.

Размер Метрическая система Британский стандарт США
Картридж 0,41 л / 400 г 14 жидких унций США /
0,88 фунта
Галлон 3,79 л / 3,4 кг 1 галлон / 7,5 фунта
Ведро 18,93 л / 16 кг 5 галлонов / 35 фунтов
Бочонок 56,78 л / 54 кг 15 галлонов / 120 фунтов
Барабан 208,20 л / 181 кг 55 галлонов / 400 фунтов
* NB: Размеры и вес указаны приблизительно.

Все права защищены. Разработано в AlexGroup