Сопло для пескоструя, или как удалить электрод из свечи зажигания. Сопло из свечи зажигания
НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ! СОПЛО НА ПЕСКОСТРУЙ | Пескоструйка
Сохранили к себе
wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList
и ещё 12 человекТекст из видео:
- 00:00: всем привет в прошлом видео мы вам показали как сделать пескоструйный аппарат из огнетушителя в этом видео вы увидите как сделать сопло на пескоструй перед началом видео хочу порекомендовать вам канал самоделкин иван автор делать различные станки и приспособления своими руками а также интересная идея на разные темы рекомендую подписаться я уже подписан ссылка в описании под видео сначала мы решили сделать за вас к и сопло на пескоструй надя чертежи в интернете уменьшив его размеры под свою производительность компрессора
- 00:31: его внутренний диаметр отверстия 3 миллиметра вытащили мы его из стали 40х и решили закалить разогрев его до температуры семьсот шестьдесят градусов при такой температуре вы держали его 10 минут и закалили его в воде к сожалению она не захотела работать фланга забивалась песком возможно из-за маленького диаметра отверстия если вы знаете в чем причина напишите в комментариях по этому мы решили использовать автомобильную свечу зажигания и и внутренний диаметр 4 миллиметра для начала нам нужно вытащить
- 01:01: контактный стержень равномерно прогревая свечу он будет сам понемногу выходить [музыка] [аплодисменты] [музыка] [аплодисменты] [музыка] [аплодисменты] [музыка] [аплодисменты] стачиваем завальцован ную кромку и на корпусе свечи с помощью точила [музыка]
- 01:33: выбиваем керамический изолятор из корпуса свечи и избавляемся от гайки [музыка] при помощи алмазного круга срезаем часть
- 02:10: керамического изолятора центральным электродом [музыка] [музыка] на токарном станке вытащили вот такой переходник с прижимной гайкой ссылка на чертеж будет в описании под видео в итоге у нас получилось простое салона пескоструй а на этом всё если вам это видео было полезным ставьте light подписывайтесь на канал делитесь видео с
- 02:41: друзьями всем хорошего настроения до новых встреч [музыка] [музыка] [аплодисменты] [музыка] [аплодисменты] [музыка]
postila.ru
Из чего сделать сопло для пескоструйного аппарата
Один из вариантов конструкции сопла для пескоструйного аппарата мы частично рассматривали в этой статье, когда смотрели третье видео. Это применение автомобильной свечи. Но желательно немного покопаться в теории для начала.
Проходное сечение сопла должно выбираться соответственно объему сжатого воздуха, который имеется в наличии. Естественно, чем больше воздуха у нас в запасе, тем большие диаметры сопел могут быть использованы. При большем диаметре мы, кстати, получаем большее рабочее пятно, понижая тем самым расход абразива и повышая производительность.
В кустарных условиях компрессор у нас, как правило, маломощный, следовательно, на большие параметры ориентироваться не следует. Остается только постараться максимально приблизиться к основным функциям сопла (оно должно формировать и фокусировать рабочее пятно и обеспечивать сжатие и разгон абразивно-воздушного потока).
Основные геометрические параметры:
- длина канала,
- его форма,
- Ø соплового отверстия.
Какую форму канала выбрать — прямоточную или трубку Вентури — решает каждый сам. При прямоточной форме рабочее пятно будет неравномерным. Вентури в этом смысле предпочтительней.
Использование в ПА автомобильной свечи в принципе допустимо в самодельных вариантах, оно дает Ø около 5 мм. Если мощности компрессора не хватает, сопло для пескоструйного аппарата можно соорудить из свечи зажигания от бензопилы. В этом случае получим проходной Ø порядка 4 мм. Удаляем металл и срезаем юбку. Алмазным диском отделяем от нижней части керамический изолятор. Выкручиваем электрод (либо высверливаем).
В Сети можно встретить советы использовать керамические сопла от зуботехнических пескоструйных машин (стоматологических пескоструев).
Находят применение металлические стержни (болты). Естественно, каленые. Встречается победит, как материал. Что можно сказать об износе? Закаленная сталь держит больше часа, керамика — в сотню раз больше. Встречаются сведения о том, карбид вольфрама обеспечивает порядка 1000 часов работы.
Это основные моменты, которые нужно знать при подборе сопел для пескоструйного аппарата.
Пару слов о пистолетах, если в самодельных устройствах используются они. Инжекторный пистолет ценой в пределах 500 руб покупать не стоит. Он одноразовый и его едва хватит на обработку одного легкового автомобиля. Лучше остановить выбор на чуть более дорогом промышленном варианте.
Его сопло для пескоструйных аппаратов обычно изготовлено из закаленной инструментальной стали, либо покрыто полиуретаном.
17 января 2018Teor21avtotuningg.ru
сопло из свечи зажигания YouTube
3 г. назад
Это видео создано с помощью видеоредактора YouTube (http://www.youtube.com/editor)
2 г. назад
Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom...
3 мес. назад
Сопло на пескоструйку своими руками из свечи зажигания. В прошлом видео я показал как из огнетушителя сдела...
1 г. назад
Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom...
11 мес. назад
Как легко и быстро вытащить сердцевину из свечи зажигания. Другие мои видео: https://www.youtube.com/channel/UCbh6AP-osmjJpmXbvzKwlvg/...
3 г. назад
Группа ВК http://vk.com/kulibincom Подключение партнерской программы http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo кера...
3 г. назад
Купить пескоструйный аппарат тел. +380673898398 или написать в ВК http://vk.com/leshanavolvo Заработать на YouTube подключив...
2 г. назад
Самый рабочий способ разбора свечи зажигания.
2 г. назад
Наконечник для пескоструя.
3 г. назад
Быстрый и простой способ сделать хорошее сопло диаметром 2 мм из керамики. A fast and easy way to make a ceramic sandblaster nozzle...
5 мес. назад
Моя почта : [email protected] Пескоструйный аппарат : https://youtu.be/COFVH63Njbw.
3 г. назад
Идея созданию пескоструя пришла сама собой. Часто приходится удалять очаги ржавчины на панелях кузова...
3 г. назад
Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom...
2 г. назад
Пескоструйный аппарат из ресивера.
5 мес. назад
Покажу как своими руками сделать крепление для быстрой установки, снятия и замены самодельных сопел из...
1 г. назад
Сопло из токарных резцов.
3 мес. назад
Турбозажигалки https://youtu.be/Sq_0mXLWJXI Подписаться на канал ...
1 г. назад
Самоделки для рыбалки. Клуб рыболовов "Fishing-Som". Группа ВК: http://vk.com/fishing_som Мы в Тwitter: https://twitter.com/Fishing_Som Наш сайт:...
5 мес. назад
Покажу как достать сердечник из свечи. Можно обойтись даже без горелки, просто бросить свечи либо в костер...
syoutube.ru
Пескоструй.
Как сделать пескоструй (пескоструйный аппарат) своими руками.
Те мастера, которые хоть раз в жизни пробовали зачистить остатки краски или ржавчину вручную, или даже с помощью болгарки, понимают как это не просто осуществить, особенно в труднодоступных местах, или когда площадь зачищаемого участка металла велика. А кому приходится зачищать детали от коррозии довольно часто, например при ремонтных работах кузова или рамы перед покраской, или кто занимается антикварными машинами, мотоциклами, начинают понимать, что без пескоструйного аппарата в своей мастерской далеко не продвинешься. Некоторые покупают заводские аппараты, но для многих начинающих мастеров и не раскрученных мастерских, цена их довольно высока. В этой статье мы рассмотрим как изготовить вполне работоспособный пескоструйный аппарат своими руками, без особых затрат.
Вообще, прежде чем начать собирать пескоструйный аппарат, нужно приобрести необходимый для этого компрессор, который обязательно должен иметь принудительное охлаждение (так как работать он будет без остановки). А чтобы не ошибиться с его выбором, для начала желательно определиться, что вы собираетесь пескоструить — какую то мелочёвку, или всё же рамы и кузова машин.
Это важно, так как для обработки мелочёвки можно обойтись небольшим компрессором (о компрессорах и какие они бывают читаем вот тут), который выдаёт примерно 250 — 350 литров в минуту, и китайским инжекционным пескоструйным пистолетом (с керамическим соплом), хотя бы таким как на фото слева.
Если же вы собираетесь пескоструить что то более крупное, хотя бы колёса, рамы или особенно кузова машин, тогда вам следует изготовить свой «пистолет» (держатель сопла) для более серьёзного пескоструя, и кроме этого обратить особое внимание на выбор компрессора, то есть на данные опубликованные мной ниже, которые вам помогут определиться с выбором.
И хотя данные опубликованные ниже примерные, но они всё же позволят вам не ошибиться с выбором компрессора при покупке, ведь лучше подкопить ещё денег, но купить более производительный компрессор. Это позволит вам работать быстро и эффективно (без перерывов), то есть в процессе работы не ждать, когда компрессор восстановит необходимое давление в ресивере.
- Детали — свечи зажигания, болты, гайки, крышки бензобака и др. подобные мелкие детали — нужен компрессор производительностью от 300 до 500 литров в минуту, и ресивер (баллон) ёмкостью не менее 50-70 литров .
- Детали — колёса мотоциклов или автомобилей, или вилки, рамы мотоциклов — компрессор производительностью не менее 500 литров в минуту и ресивер не менее 100 -200 литров.
- Детали — рамы автомобилей, кузова автомобилей, цистерны и т.п. — компрессор производительностью 1000 литров в минуту и более, и ресивер емкостью 200 — 500 литров, более не помешает.
Следует учесть, что при пескоструе рам и кузовов, чем больше будет компрессор и ресивер, тем лучше. Ведь имея компрессор производительностью 500 л/мин, с ресивером на 100 литров, и имея сопло на выходе песка диаметром 4 мм, воздух с такого ресивера стравится с давления 8 бар (кг/см²) до давления 2 — 1,5 бара всего за каких то 35 — 45 секунд. Хотя при давлении воздуха в 1,5 бар вполне нормально пескоструить детали, ведь постоянно работающий компрессор в 500 л/мин не даст давлению упасть ниже 1,5 бар при диаметре сопла в 2,5- 3 мм.
Но вот при установке сопла диаметром 4 мм, которое более предпочтительнее, давление может падать ниже и придётся делать небольшие перерывы. И хотя такие перерывы обычно не долгие, и они позволяют немного рассеяться пыли, но всё же больший ресивер и компрессор никогда не помешает. Так как особо стойкие покрытия металла (толстый слой краски и т.п) наиболее эффектно очищать при давлении более чем 1,5 — 2 бара (кг/см²), и поэтому при очистке стойких покрытий, придётся ждать пока давление немного подрастёт (закрывая кран пистолета и делая перерывы).
И поэтому если вы собираетесь профессионально пескоструить кузова машин и зарабатывать на этом, то всё же советую арендовать бокс где нибудь на предприятии, в котором имеется трёхфазная сеть на 380 вольт, а не однофазная на 220 вольт, и объясню почему.
Дело в том, что большинство не больших компрессоров производительностью до 500 л/мин имеющихся в продаже (такой как на фото слева), рассчитаны на сеть в 220 вольт, a вот компрессоры производительностью более 500 л/мин, на 220 вольт вы не найдёте. То есть для эффективного пескоструя кузовов машин, потребуется компрессор на 800 — 1000 л/мин (и больше), но все они рассчитаны только на трёхфазную сеть 380 вольт.
Можно конечно купить такой и переделать его на однофазную сеть 220 вольт (как это сделать читаем вот тут), но мощность электродвигателя после переделки упадёт примерно на 40 %. А кроме этого, вам в гараже нужно будет переделать полностью электропроводку (сделать толще сечение проводов)), так как у компрессоров производительностью более 500 л/мин, электродвигатель имеет мощность более 3-х киловатт.
И при подключении даже переделанного под 220 вольт компрессора производительностью 800 — 1000 л/мин, у которого электромотор имеет 4 — 5 киловатт и более, может начать плавиться штатная гаражная проводка, которая не рассчитана на такую нагрузку. Всё это следует учесть и только когда определитесь с компрессором и его установкой (подключением), только после этого можно начинать изготавливать сам пескоструйный аппарат, о котором ниже.
Есть ещё один вариант для профессионального пескоструя кузовов, на который следует обратить внимание и который позволит получить большую производительность. Покупается большой бэушный советский четырёхцилиндровый компрессор, которых ещё достаточно полно на заброшенных (обанкротившихся) предприятиях, такой, как на фото слева (их раньше называли САК и использовали даже для отбойных молотков, при дорожных работах на выезде).
После покупки он отмывается, перебирается, то есть восстанавливается его поршневая группа (новые детали не так просто найти, но не беда — восстановить поршневую можно с помощью препарата, описанного вот тут), заменяется масло и т.д. При наличии у вас в боксе трёхфазного напряжения в 380 вольт, проблем с его подключением не возникает.
Ну а что делать тем мастерам, у которых в гараже однофазная сеть 220 вольт, бокс снять негде или дорого, но попался такой мощный компрессор за приемлемые деньги. Можно купить его без электродвигателя, который вам не понадобится, что обойдётся намного дешевле, так как электромоторы от от 10 до 20 киловатт стоят не мало.
Далее ищете на ближайшей авто-разборке экономичный дизельный двигатель от какой то иномарки (можно даже от микролитражки), такой мотор можно найти на разборке не дорого, особенно если он без документов. Теперь остаётся подключить такой дизель через ременную передачу, или через резиновую муфту к компрессору, и причём оставив родную коробку передач. И благодаря коробке, можно будет переключая её на нужную скорость, выбирать обороты компрессора, в зависимости от объёма пескоструйных работ.
Конечно электричество дешевле чем дизельное топливо, но этот вариант тоже неплох, и при пескоструе кузовов машин, он всё равно себя окупит. Причём такая установка не зависит от того есть ли свет или нет, и её впоследствии можно будет сделать мобильной. То есть установить на прицеп и уже профессионально пескоструить большие объекты на выезде (например если у клиента машина не на ходу, а нужно отпескоструить её кузов, или цистерны, металлические гаражи и т.п.).
Изготовление пескоструйного аппарата (пескоструй).
Начинать изготовление советую с поиска подходящей ёмкости для песка. Хорошо подойдут для этого баллоны от фреона, пропана, или просто воздушный ресивер (баллон) от воздушной тормозной системы какого то грузовика. Когда найдёте баллон, его естественно следует доработать.
В самом низу баллона, отступив пару сантиметров от сварного шва, нужно отрезать его дно. Если найдёте баллон от пропана, прежде чем резать дно болгаркой, стравите остатки газа, затем выкрутите вентиль вверху и заполните его водой до верху (это предотвратит пожар от искр от болгарки и остатков газа). Когда отрежете дно, прежде чем варить электросваркой, хорошенько пропарьте баллон изнутри паром.
Далее следует сделать (свернуть) из листового металла конус и приварить его вместо нижней отрезанной части баллона. Следует учесть, что чем острее (выше) будет конус, тем лучше — это не позволит песку оставаться внизу на стенках, и он будет полностью расходоваться. Если же не делать конус, то при работе песок будет постоянно лежать по бокам внутри баллона (на его внутренних стенках), а в центре будет небольшая дыра, и придётся постоянно делать перерывы в работе и трясти баллон с песком.
Когда обварите конус, приварите снизу конуса кусок дюймовой трубы, длиной примерно 5 см, на конце которой нарезана резьба. На эту резьбу накрутите дюймовый шаровый кран и закройте его (можно использовать кран на 3/4). Кому удастся раздобыть или изготовить плоский шиберный кран, вместо обычного сантехнического шарового крана, то ещё лучше, такой ставят на заводских профессиональных пескоструйных аппаратах. Затем приварите к баллону три или четыре ножки, которые позволят ему стоять вертикально. Причём чем выше эти ножки, тем лучше.
Наличие острого конуса внизу баллона, позволяет работать по более простой схеме (см схему на рисунке слева) не подавая давление воздуха в баллон с песком дополнительным отводом — шлангом, по которому подводят давление воздуха к верху баллона (как сделано почти у всех), так как песок и так неплохо поступает самотёком.
Если же конус не делать, тогда придётся внизу баллона, перед Т-образным смесителем вкручивать через муфту ещё один Т-образный тройник (см фото слева), от которого нужно будет отводить шланг и подсоединять его вверху баллона, чтобы нагнетать давление в баллон с песком.
И причём даже наличие давления воздуха в баллоне с песком, не гарантирует его нормальную подачу (всё равно песок на стенках будет оставаться), а вот наличие конуса даст гарантию отличной подачи всего песка. Да и при наличии конуса, заморачиваться с дополнительным Т- образным тройником и шлангом не нужно.
После этого, в самой верхней части баллона следует вырезать большой корончатой фрезой отверстие диаметром примерно 50-70 мм, и вварить в это отверстие кусок трубы с резьбой вверху (горловина), на которую накручивается резьбовая крышка (закажите токарю). Под крышку вырежьте из листовой резины толщиной 3-4 мм кружок, который сделает крышку герметичной. В эту горловину будет засыпаться песок, который естественно перед засыпкой нужно просеять через сито, чтобы отделить его от камешков и прочего мусора.
Ещё полезно наварить сверху на крышку кусок прутка или пластину (см фото слева), которая позволит плотно закрутить крышку руками, после засыпки песка в баллон. Недалеко от крышки (сбоку от неё) просверлите отверстие в верхней части баллона и приварите к этому отверстию втулку, с внутренней полдюймовой резьбой на конце.
На резьбу накрутите полдюймовый шаровый кран (или клапан для спуска воздуха как на фото слева), который нужен будет впоследствии для стравливания воздуха.
После сварочных работ, установите баллон на ножках вертикально, залейте в баллон воды и убедитесь, что все сварные швы герметичны и нигде не течёт. Затем откройте кран и слейте воду. Можно проверить герметичность и без воды, если вкрутить в полдюймовый кран (тот который для стравливания воздуха) штуцер для шланга и закачать с компрессора небольшое давление (обычно хватает 1 — 1,5 бар). После этого сварочные швы промазываются кисточкой с мыльной водой, и утечка воздуха обнаруживается по мыльным пузырькам.
Другие детали пескоструя.
Подбор деталей описанных ниже, рассчитан на нормальную работу пескоструйного аппарата, совместно с компрессором производительностью не менее 500 л/мин.
После сварочных работ можно подсоединять к баллону другие детали, показанные на схеме выше. Внизу конуса к дюймовому шаровому крану прикручивается через переходник Т-образный смеситель (см. фото слева), который можно купить там же где и краны — в магазине сантехники.
А с обоих концов в Т-образный смеситель вкручиваются два штуцера под шланги: один шланг от компрессора до смесителя, а второй шланг от смесителя до держателя сопла.
Здесь следует учесть важные нюансы, благодаря которым ваш пескоструй будет работать без проблем с подачей песка, а именно — внутренний диаметр штуцеров под шланги и внутренний диаметр самих шлангов должен быть не менее 16 мм, а лучше всего 18 мм. Это касается и внутренних диаметров используемых кранов и штуцеров.
И именно поэтому нельзя использовать так называемые «быстросъёмы», которые используют маляры, так как они имеют маленький внутренний диаметр (не более 10 мм). Шланги поищите в продаже на тканевой основе (резина армированная капроновыми нитками), такие намного прочнее обычных.
Ещё один важный момент — шланг от Т-образного смесителя (под конусом баллона) до держателя сопла («пистолета») должен быть как можно короче, то есть не более трёх метров, это я написал на схеме выше (с такой длиной, вполне можно работать, но чем меньше, тем лучше), тогда проблем с подачей песка у вас не будет.
А шланг от ресивера компрессора до Т-образного смесителя может быть намного длиннее, вплоть до 8 — 10 метров, тогда можно будет держать компрессор в отдельном помещении и это существенно сократит ваши расходы на воздушный фильтр (ведь пыли очень много при работе), да и вообще существенно увеличит ресурс поршневой группы компрессора.
Шланг, а точнее его штуцер к ресиверу (точнее к крану ресивера) лучше подсоединить через быстросъёмную гайку, называемую у сантехников «американка», чтобы можно было быстро отсоединить пескоструйный аппарат вместе с шлангом от ресивера (компрессора), когда он не нужен. Ведь компрессор в любой мастерской используется не только для пескоструя, но ещё и для покраски, пневмоинструмента и т.д.
Держатель сопла.
После того, как найдёте и подсоедините шланги соответствующих диаметров, останется сделать сам держатель сопла, ну и само сопло. Основа «пистолета» (держателя сопла) всё тот же шаровый кран на 3/4 дюйма, с внутренним диаметром проходного отверстия 20 мм. Кран позволит в любой момент перекрыть доступ к соплу, если например нужно сделать небольшой перерыв, или если упало давление в системе.
Кран с одной стороны «мама» — то есть имеет внутреннюю резьбу, в которую вкрутите штуцер, под 3-х метровый шланг от смесителя (баллона с песком). Не забываем, что диаметр штуцера и шланга должен быть не менее 16 — 18 мм, то есть в четыре раза больше диаметра сопла.
На другом конце крана — «папа», то есть наружная резьба, на которую нужно накрутить накидную гайку, которая будет прижимать сопло к крану, но можно использовать и переходник, если в кране не наружная, а внутренняя труба.
Если хотите, чтобы было удобнее держать так называемый «пистолет » в руках (что бы он был немного длиннее), то после крана следует накрутить переходник из трубы с резьбой, а уже к переходнику накручивать накидную гайку, прижимающую сопло.
Сопло пескоструя.
Сейчас уже можно найти в продаже различные сопла, которые достаточно долговечны, начиная от керамики до карбида бора или карбида вольфрама, которые выдерживает около тысячи часов работы.
Но такие сопла стоят не дёшево и скорей подойдут для профессионального пескоструя, которым пользуются каждый день. И чем твёрже и долговечнее материал сопла, тем естественно они дороже.
Но когда пользуются пескоструйным аппаратом время от времени в гараже, то вполне подойдут более дешёвые керамические сопла, которые выдерживают примерно 100 — 150 часов работы. Но в большинстве некрупных городов купить нормальное сопло не так просто, и на вид многие китайские сопла вроде бы из керамики (непонятно какой), но хватает их примерно так же как и сопла из калёной стали — то есть на пару часов, да и по диаметру оно может быть не то что нужно.
Поэтому есть смысл самостоятельно изготовить сопло из настоящей керамики, которая используется на свечах зажигания. Берётся свеча (лучше советская), отрезается алмазным диском (для резки керамической плитки) металлическая часть, чтобы осталась лишь керамика.
При этом можно не отрезать железо свечи (её железный корпус), а немного сточить его болгаркой или на токарном станке, а потом развальцевать остаток металлического корпуса свечи, который удерживает керамику (см фото слева).
Это предпочтительнее, потому что при таком способе керамика сохраняется полностью, то есть со ступенчатым переходом на более толстый диаметр (см. фото ), и такую керамику удобнее будет прижать к «пистолету» (крану) накидной гайкой (без всяких резиновых прокладок).
Далее из керамики высверливается центральный электрод, и получается отверстие — сопло (см фото слева). Нам требуется сопло с внутренним диаметром 4 мм, этот диаметр наиболее оптимален для компрессора производительностью 500 л/мин, и шлангов с диаметрами описанными выше (16 — 18 мм).
Диаметр сопла больше 4-х мм не даст нормально работать с таким компрессором, так как давление будет часто падать ниже 1,5 бара и придётся делать частые перерывы. Поэтому диаметр сопла в 4 мм самое то.
Но обычные свечи зажигания при высверливании электрода из керамики, имеют диаметр 5 мм, значит нужно купить свечу от бензопилы, у которой диаметр центрального электрода имеет как раз 4 мм. Если у кого то компрессор более производительный, например 800 — 1000 л/мин, и более, то естественно можно использовать и керамику от автомобильной свечи, с диаметром сопла 5 мм.
Вариант бюджетного и долговечного сопла для пескоструя ещё лучше.
А есть ли вариант бюджетных самодельных сопел, но который ещё долговечнее сопел из свечей, описанных выше? Есть !!! Для этого варианта вам придётся поискать на барахолках, строительных рынках или в специализированных магазинах токарно-фрезерного инструмента твёрдосплавные пластинки, примерно такие как я публикую на фото слева.
Пластинки для сопла следует выбирать четырёх, пяти или шестигранные, но в идеале круглые (указаны стрелками, но не все).
В специализированных магазинах такие твёрдосплавные пластинки будут стоить существенно дороже, чем где нибудь на барахолке, но всё же собранное из пластинок сопло всё равно получится ощутимо дешевле какого то фирменного заводского, а по долговечности не особо отличается от фирменных сопел.
Так вот, покупать пластинки лучше всего с диаметром отверстий в центре 4 — 5 мм (внутренний диаметр отверстий в покупаемых вами пластинках конечно же зависит от мощности вашего компрессора), и покупать следует пластинки не треугольные, а четырёх, пяти, или шестиугольные, но лучше всего круглые (смотрите фото).
Так как такие пластинки будет удобнее собирать в пакет и вставлять в самодельный держатель сопла, у которого внутри цилиндрическое отверстие. Держатель следует заказать у токаря (если у вас нет токарного станка), а конструкция его настолько проста, что нет смысла даже публиковать чертёж.
Точится держатель сопла на подобии двух-составной трубки, внутренний диаметр которой следует высверлить таким, чтобы пакет пластинок вставлялся внутрь передней части трубки свободно, но и без ощутимого люфта. Так же в передней части трубки следует завальцевать её край, чтобы пластинки не вываливались наружу спереди, это если пластинки будут использоваться круглые.
А если же твёрдосплавные пластинки вы купили квадратные, или многогранные, то тогда лучше, не завальцевать, а выточить буртик-ступеньку, и отверстие (от ступеньки) на конце держателя должно быть чуть более отверстия в пластинке, то есть перекрывать грани квадратной пластинки (чтобы песок не проходил по бокам квадратной пластинки, а проходил лишь через отверстие в центре пластины — думаю с этим понятно).
Ну и задняя часть трубки должна выкручиваться (или вкручиваться) по резьбе, разделяя держатель сопла пополам, для того чтобы иметь возможность вставить пакет пластинок в переднюю часть трубки и затем вставив ещё одну трубку, чуть меньшего диаметра во внутрь, затем собрать обе части на резьбе и прижать пластинки задней частью и внутренней трубкой, чтобы они не болтались внутри держателя. Ну и на заднюю часть трубки держателя сопла следует надеть песок-подающий шланг и можно начинать пробовать работать.
Сколько пластинок вставлять в держатель зависит от того, сколько вам удалось их купить и от того, какую долговечность сопла вы хотите получить. Так как чем больше количество пластинок, тем долговечнее сопло, но как правило хватает пакета из 5 — 10 штук.
Как повысить эффективность пескоструйных работ?
Если вы хотите повысить эффективность пескоструйных работ, то есть сделать так, чтобы хорошо очищались наиболее толстые и стойкие загрязнения металла, то тогда следует повысить скорость потока песка на выходе из сопла, а как это сделать? Ведь сделанное из свечи сопло имеет одинаковый цилиндрический диаметр по всей длине, и скорость потока воздуха и песка у такого сопла составляет примерно 300 — 350 км/час. Такая скорость позволяет справляться с несильной коррозией, не толстым слоем краски и т.п.
Но вот сопла Вентури (см. фото выше и слева) позволяют отлично очищать даже толстые и стойкие слои на металле, так как скорость песка и воздуха на выходе из такого сопла, составляет в два раза большую скорость — примерно 700 км/час. А всё дело в том, что со стороны поступления песка и воздуха, в таком сопле имеется конус, и в самом сопле диаметр к выходу немного расширяется (см. рисунки) — это и позволяет скорости потока увеличиться на выходе.
Так значит и в керамике от свечи, со стороны входа желательно сделать конусное отверстие, и сделать это возможно, если есть бормашина и несколько тонких конусных насадок (боров) для неё — см фото слева. При растачивании сопла конусным бором, обязательно нужно поливать место обработки водой.
При высверливании конусов повозиться конечно придётся (в этом есть смысл, так как заводские сопла Вентури дорогие), но зато при работе с такими соплами, эффективность очистки намного улучшится. Можно например для особо стойких покрытий использовать сопла с конусом на входе (и выходе), а для обычного не сильно ржавого металла, в целях экономии пользоваться обычными цилиндрическими соплами.
Средства защиты при пескоструйных работах.
При работе с пескоструйным аппаратом очень советую не пользоваться респиратором, а использовать противогаз, особенно если вы работаете в помещении. Если же вы работаете на улице, то тогда всё таки можно не мучится с противогазом, а использовать качественный угольный респиратор от фирмы 3М (стоя при работе спиной к ветру), ну и естественно использовать защитные очки, плотно прилегающие к лицу.
При профессиональных каждодневных работах, очень советую купить маску с автономной подачей воздуха от компрессора (как на самом верхнем фото), на которой к тому же должно меняться стекло, которое со временем будет терять прозрачность от пыли. И хотя автономная маска от авторитетных производителей стоит не дёшево, поверьте, она окупится, ведь лекарства очень дорогие, а здоровье человека вообще бесценно.
Со временем советую потратится на металлический уголок и лист, и сделать камеру для пескоструйных работ (см. фото слева). Такая камера очень удобна, и к тому же под нижний конус можно подложить ведро для песка и воткнув туда шланг от китайского пистолета, использовать песок по кругу (можно до пяти раз).
И если вам часто нужно работать с мелочёвкой, то есть смысл потратиться на изготовление такой камеры, да и пескоструйный аппарат можно в таком случае не использовать, а пользоваться только специальным пистолетом с бачком (как на фото в начале текста). Сейчас уже можно найти в продаже модели, которые довольно неплохо очищают мелочёвку.
Вверху камеры полезно сделать такой же конус как и снизу (см. фото слева), только к верхнему конусу подключается труба от вытяжной вентиляции (вытяжки). Вытяжка вверху камеры позволит очень комфортно работать, и рассматривать при работе деталь будет намного приятнее, так как пыли (тумана) будет намного меньше.
Вот вроде бы и все основные нюансы, которые желательно учесть при изготовлении пескоструйного аппарата, и надеюсь эта статья будет полезна многим мастерам, которые постоянно улучшают свою мастерскую, или просто захотели заняться пескоструем деталей для своей техники, успехов всем.
suvorov-castom.ru
Как сделать пескоструйный аппарат - Инструмент по металлу - Как сделать - Каталог статей
Как сделать пескоструйный аппаратКак сделать пескоструй своими руками Как сделать пескоструйВ связи с моими грандиозными планами по реставрации своей Аудюшки, без пескоструя сделать это так как бы мне хотелось не получится… По этому начал искать инфу в нете по этому поводу. А ее не много, но все же есть, причем в основном на Драйве.
Короче решил делать вот такой аппарат:
У хорошего друга валялся баллон от фреона, он рассчитан на большое давление и имеет толстые стенки (около 2 мм, что для меня было важно, по тому как варил электросваркой) и приемлемые габариты.
За дело! в низу баллона приварил трубку с пол дюймовой резьбой
Так чтоб потом на нее накрутить кран
Теперь нужно было придумать, как это все будет стоять. Подвернулись скобы строительные.
С них и были сделаны ножки
теперь, когда мы уже на ногах, можно заняться горловиной, через которую будет насыпаться песок. Для этого взял дюймовою трубку с резьбой и приварил к ней штуцер (6 мм) для подачи воздуха в баллон.
Потом приценился
и приварил ее к баллону
Ножки хотели разъехаться, и пришлось их стянуть
Потом у токаря выточил заглушку, и приварил к ней ручку, чтобы было удобно носить и открывать
Все это было сделано из того, что валялось дома (и у друзей). А вот это пришлось купить
Вот так должно быть
Для того чтоб закрепить влагоделитель, приварил к баллону вот такое ухо
и закрепил влагоделитель на нем хамутом. Держится хорошо, можно не придерживая вставлять/снимать быстросъемник
Ну и собственно с баллоном все. Вот такой он имеет вид
Мне оставалось доделать только распылитель) Для этого был куплен водопроводный кран (пол дюйма) и 2 штуцера-переходника с пол дюймовой резьбы на шланг 8 мм. С одной стороны на штуцер оделся шланг, а с другой — запрессовывается наконечник (просто сгона такого не нашел)
Песок брал обычный, речной, для того чтоб его сеять пришлось сделать сито. Для этого сбивается не большой каркас, на него набиваются 3 листка абразивной сетки (используется вместо наждачки для шлифовки строительной шпатлевки), скрепленные между собой обычными скобками от степлера)
Размер квадратика в сетке — примерно 0,6-0,5 мм, по этому просеянный песок мелкий, и отпесоченая деталь не очень шероховатая.
Для того, чтобы засыпать песок в аппарат, пришлось придумать воронку. Для этого была взята 5-ти литровая пластиковая бутылка с обрезанным дном. Но ее горлышко было слишком велико, и тогда на него я усадил горлышко от 1,5-литровой бутылки
До сегодняшнего дня не думал, что пластиковую бутылку можно использовать ка термоусадку)) Я просто нагрел феном горлышко, и оно обвернуло горловину 5-ти литровой)
Ну и наконец решил попробовать) Вот крепление в первоначальном виде
А вот после пескоструя
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается
Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в начале оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками
Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).
Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников "американкой", чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение
И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.
С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…
А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)
Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:
Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.
В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра
Сопло для пескоструяКак сделать сопло пескоструйноеИз чего сделать сопло
Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)
При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с "выхлопом" вниз
Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, "выхлоп" вниз для того чтоб эта маска не потела.
А это чашка задней пружины до пескоструйки
и после)
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.
7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.
Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема
paromon.ucoz.ru
Сопло для пескоструя, или как удалить электрод из свечи зажигания -
YouTube
Это видео создано с помощью видеоредактора YouTube (http://www.youtube.com/editor)
Самый рабочий способ разбора свечи зажигания.
YouTube
Моя почта : [email protected] Пескоструйный аппарат : https://youtu.be/COFVH63Njbw
YouTube
пескоструйный аппарат своими руками/sandblaster with their hands
YouTube
Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom Как сдел
YouTube
пескоструйная насадка на керхер http://ali.pub/1xnu6r Сравнение пескоструйной насадки karher, с недорогим китайским пескоструйным пистолетом. +Пескоструйный пис
YouTube
Самоделки облегчающие вам жизнь,САМОДЕЛЬНЫЙ пескоструй Как сделать пескоструй своими руками,об этом я покажу вам в видео #покраска #покраскаавто #какпокрасить #
YouTube
по многочисленным вопросам: этот баллон был как ресивер, и он абсолютно без газа!!! любые другие баллоны из под газа, нужно либо водой наполнять, либо вставлять
YouTube
Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom керамиче
YouTube
Пескоструй своими руками. Часть 2 Устранение недостатков https://www.youtube.com/watch?v=BC3WNeEPe34
YouTube
Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/leshaone Канал https://www.youtube.com/c/leshanavolvo Группа ВК http://vk.com/kulibincom Чтобы и
YouTube
Пескоструй в действии: https://www.youtube.com/watch?v=qWi1krztIBk Подробная сборка этого пескоструя: https://www.youtube.com/watch?v=ZeMLxofCJmE
YouTube
Купить пескоструйный аппарат тел. +380673898398 или написать в ВК http://vk.com/leshanavolvo Заработать на YouTube подключив партнерку http://join.air.io/lesh
YouTube
Быстрый и простой способ сделать хорошее сопло диаметром 2 мм из керамики. A fast and easy way to make a ceramic sandblaster nozzle 2 mm out of a spark plug.
YouTube
Мой канал : https://www.youtube.com/channel/UCOd3VFYtz3AJKkxHjbBNq_w Моя партнерка :http://join.air.io/csa
YouTube
vimore.org
