Сколько весит топливный фильтр отработанный

6.2.2."Отработанные масляные фильтры"

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M=Q*Q2*G2

где Q- количество автомобилей данной марки;

Q2 - количество пройденных ТО;

G2 - вес масляного фильтра (кг).

Расчет проведен на основании нормативно-методических документов:

"Сборник методик по расчету объемов образования отходов", С-Пб., 2000;

"Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта", Минавтотранс РСФСР, 1985, стр. 14;

"Методические указания по нормированию сбора отработанных масел в автотранспортных предприятиях Министерства автомобильного транспорта РСФСР", Му-200-РСФСР-12-0207-83, М., 1984;

"Краткий автомобильный справочник", М., НИИАТ, 1994;

G2=0,50 - Вес масляного фильтра, кг

Кол-во а/м	Марка двигателя	Кол-во ТО	Нормативная масса, т
Q		Q2	M
Автотранспортный участок
1	ЗИЛ-130 V8	1	0,001
1	А-01	1	0,001
1	ЗИЛ-375Я4 V8	1	0,001
1	ЯМЗ-238 V8	1	0,001
1	ЗМЗ-4026.10	4	0,002
1	ЗМЗ-53 V8	4	0,002
1	408Э Р4	1	0,001
ВСЕГО: 7			0,009
ИТОГО: 7			0,009

6.2.3."Отработанные воздушные фильтры"

Расчет нормативной массы образования отхода производится расчетно-аналитическим методом по формуле:

M=Q*Q2*G3

где Q- количество автомобилей данной марки;

Q2 - количество пройденных ТО;

G3 - вес воздушного фильтра (кг).

Расчет проведен на основании нормативно-методических документов:

"Сборник методик по расчету объемов образования отходов", С-Пб., 2000;

"Краткий автомобильный справочник", М., НИИАТ, 1994;

G3=0,20 - Вес воздушного фильтра,кг

Кол-во а/м	Марка двигателя	Кол-во ТО	Нормативная масса, т
Q		Q2	M
Автотранспортный участок
1	А-01	1	0,000
1	ЯМЗ-238 V8	1	0,000
1	ЗИЛ-375Я4 V8	1	0,000
1	ЗМЗ-4026.10	4	0,001
1	ЗМЗ-53 V8	4	0,001
1	ЗИЛ-130 V8	1	0,000
1	408Э Р4	1	0,000
ВСЕГО: 7			0,002
ИТОГО: 7			0,002

studfiles.net

Перечень отходов, образующихся при эксплуатации автотранспорта

Поиск Лекций

№ п/п	Класс опасности	Код отхода	Куда направляются	Наименование отходов
	II - III	012.02	захоронение/переработка	Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек
	II - III	012.12	захоронение/переработка	Отработанное моторное масло
	II - III	012.20	захоронение/переработка	Отработанное трансмиссионное масло
	IV	013.01	захоронение/переработка	Осадки ОС мойки автотранспорта
	III - IV	013.06	захоронение	Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами
	III - IV	013.07	захоронение	Ветошь промасленная
	III - IV	013.09	захоронение/переработка	Грунт, содержащий нефтепродукты
	III - IV	013.13	захоронение	Фильтры, загрязненные нефтепродуктами
	I - III	043.01	захоронение	Отработанные электролиты аккумуляторных батарей
	II - IV	043.04	захоронение/очистные сооружения	Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации
	IV	052.01	захоронение	Отработанные накладки тормозных колодок
	IV	150.01	переработка	Лом черных металлов
	IV	150.07	переработка	Огарки сварочных электродов
	IV	200.02	переработка	Шины с металлокордом
	IV	200.03	переработка	Шины с тканевым кордом
	II - IV	215.01	переработка	Отработанные аккумуляторы
	IV	059.01	захоронение	Мусор промышленный
	II - III	012.13	захоронение/переработка	Отработанное гидравлическое масло

Отработанные аккумуляторы (215.01) (пример расчета)

Расчет нормативного образования отработанных аккумуляторов выполнен, исходя из количества установленных аккумуляторов (по данным предприятия), сроков их эксплуатации и весе аккумулятора [1]. Расчет проводился по формуле:

N = åNавт.i ´ ni/Тi, шт./год,

где - Nавт.i - кол-во автомашин, снабженных аккумуляторами i-го типа;

ni - количество аккумуляторов в автомашине, шт.;

Тi - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-й марки, год.

Вес образующихся отработанных аккумуляторов равен:

M = åNi ´ mi ´ 10-3, (т/год),

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес аккумуляторной батареи i-гo типа без электролита.

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Марка аккумулятора	Кол-во машин снабж. аккумулятором данного типа	Кол-во ак. на 1-й машине	Нормативный срок эксплуатации, лет	Вес аккумулятора, кг	Вес отработанных аккумул., т
6СТ-55				17,3	0,023
6СТ-90				28,5	0,009
6СТ-190				58,0	0,039
Итого	0,071

Итого нормативное количество отработанных аккумуляторов на предприятии составляет 0,071 т/год.

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

Отработанные электролиты аккумуляторных батарей (043.01) (пример расчета)

Расчет отработанного электролита произведен по формуле:

М = åNi  mi, л,

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес электролита в аккумуляторе i-й марки, л [1].

Исходные данные и результаты расчетом представлены и таблице 3.1.

Таблица 3.1

Марка аккумулятора	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет	Кол-во электролита в одной ак. батарее, л	Кол-во отработанного электролита, л
6СТ-55			3,8	5,6
6СТ-90			6,0	2,0
6CT-190			12,0	8,0
			Итого:	15,0

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг  л, количество отработанного электролита составит 19 кг или 0,02 т.

Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации (043.04) (пример расчета)

Расчет отработанного электролита произведен по формуле:

М = åNi  mi, л,

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес электролита в аккумуляторе i-й марки, л [1].

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Марка аккумулятора	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет	Кол-во электролита в одной ак. батарее, л	Кол-во отработанного электролита, л
6СТ-55			3,8	15,2
6СТ-75			5,0	10,0
6СТ-132			8,0	24,0
6СТ-190			12,0	12,0
3СТ-215			7,0	7,0
			Итого	68,2

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг  л, количество отработанного электролита составит 86,6 кг или 0,087 т.

Количество осадка, образующегося при нейтрализации электролита, определяется по формуле:

Мос.эл. = М + Мпр. + Мвода,

где М - количество осадка, образующегося в соответствии с уравнением реакции;

Мпр. - количество примесей извести, перешедшее в осадок;

Мвода - содержание воды в осадке.

Нейтрализация электролита негашеной известью проходит по следующему уравнению:

h3SO4 + СаО + Н2О = CaSО4 × 2h3О.

количество образующегося осадка CaSО4 × 2h3О в соответствии с уравнением реакции равно:

М = 172 ´ Мэ ´ С/98, т/год,

где: Мэ - количество отработанного электролита, т;

С - массовая доля серной кислоты в электролите, С = 0,35;

172 - молекулярный вес кристаллогидрата сульфата кальция;

98 - молекулярный вес серной кислоты

М = 172 ´ 0,087 ´ 0,35/98 = 0,053.

Количество извести (Миз), необходимое для нейтрализации электролита, рассчитывается по формуле:

Миз = (56 ´ Мэ ´ С)/(98 ´ Р),

где: 56 - молекулярный вес оксида кальция;

Р - массовая доля активной части в извести, Р = 0,6

Миз = (56 ´ 0,087 ´ 0,35)/(98 ´ 0,6) = 0,029.

Количество примесей извести (Мпр.), перешедшее в осадок, составляет:

Мпр. = Миз.(1 - Р)

Мпр. = 0,029(1 - 0,6) = 0,011 т

Содержание воды в осадке рассчитывается по формуле:

Мвода = Мэ ´ (1 - С) - Мэ  С ´ 18/98 = Мэ  (1 - 1,18С)

Мвода = 0,087 ´ (1 - 1,18 ´ 0,35) = 0,051 т

Количество образующегося влажного осадка с учетом примесей в извести равно:

Мос.вл. = М + Мпр. + Мвода = 0,053 + 0,011 + 0,051 = 0,115

Taким образом нормативное количество отработанного электролита после его нейтрализации составит 0,113 т/год.

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

Фильтры, загрязненные нефтепродуктами (013.10) (пример расчета)

Расчет норматива образования отработанных фильтров, образующихся при эксплуатации автотранспорта, производится по формуле:

М = åNi ´ ni ´ mi ´ Li/Lнi ´ 10-3, (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество фильтров, установленных на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одного фильтра на автомашине i-ой марки, кг;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км  год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены фильтровальных элементов, тыс. км [1].

Исходные данные и результаты расчета представлены и таблице 4.1

Таблица 4.1

Марка автомашин	Кол-во автомашин	Вес воздушн. фильтра, кг	Вес топлив. фильтра, кг	Вес маслян. фильтра, кг	Среднегодовой пробег, тыс. км	Вес отраб. возд. фильтров, кг*	Вес отраб. топливн. фильтров, кг**	Вес отраб. масл. фильтров, кг**
ЗИЛ 433360		0,5	0,1	1,5		0,75	0,3	4,5
РАФ 2203		0,13	0,03	0,6		0,18	0,08	1,68
Автопогрузчик 4014		0,13	0,03	0,6	600 час	0,39	0,18	1,8
МТЗ 80		0,5	0,1	1,5	600 час	1,5	0,6	9,0
					Итого	2,82	1,16	16,98

* замена воздушных фильтров производится через 20 тыс. км пробега или 200 мт ´ час;

** замена масляных и топливных фильтров производится через 10 тыс. км пробега или 100 мт ´ час.

Таким образом, нормативное количество отходов фильтров, загрязненных нефтепродуктами составит 21 кг или 0,021 т/год.

Литература:

1. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М., Транспорт, 1986.

Отработанные накладки тормозных колодок (052.01) (пример расчета)

Расчет количества отработанных накладок тормозных колодок производится по формуле:

М = åNi ´ ni ´ mi ´ Li/Lнi ´ 10-3, (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество накладок тормозных колодок на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одной накладки тормозной колодки на автомашине i-й марки, кг;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены накладок тормозных колодок, тыс. км.

Норма пробега подвижного состава до замены накладок тормозных колодок составляет для легковых и грузовых автомобилей 10 тыс. км, для тракторов и погрузчиков - 1000 моточасов [1].

Исходные данные и результаты расчета представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1

Марка автомашин	Кол-во автомашин	Кол-во накладок тормозных колодок, устан. на 1 а/м	Вес накладки тормозной колодки, кг	Среднегодовой пробег, тыс. км	Вес отраб. накладок тормозн. колодок, кг
ЗИЛ 433360			0,53		12,7
РАФ 2203			0,3		6,7
Автопогрузчик			0,3	600 час	1,4
МТЗ-80			0,53	600 час	2,5

Нормативное количество отработанных накладок тормозных колодок составит 23 кг/год или 0,023 т/год.

Литература:

1. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта, М., Транспорт, 1986.

Отработанное моторное масло (012.12) Отработанное трансмиссионное масло (012.20) (пример расчета)

Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла производится по формуле:

М = åNi ´ qi ´ ni ´ Li ´ H ´ r  10-4.

где: Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

qi - норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км [1];

Li - средний годиной пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

ni - норма расхода масла на 100 л топлива, л/100 л;

норма расхода моторного масла для карбюраторного двигателя

nмк = 2,4 л/100 л;

норма расхода моторного масла для дизельного двигателя

nмд = 3,2 л/100 л;

норма расхода трансмиссионного масла для карбюраторного двигателя

nтк = 0,3 л/100 л;

норма расхода трансмиссионного масла для дизельного двигателя

nтд = 0,4 л/100 л [1].

Н - норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1;

Н = 0,13 [2, 3]

 - плотность отработанного масла, кг/л, r = 0,9 кг/л.

Исходные данные и расчет отработанных моторного и трансмиссионного масла представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Марка автомашины	Кол-во	Норма расхода топлива на 100 км пробега	Средний годовой пробег автомобиля, тыс. км/год	Тип двигателя	Кол-во отраб. масла
моторн.	трансм.
Тойота		18,0	10,95	бенз.	0,006	0,0007
ГАЗ-3110		15,4	15,0	бенз.	0,007	0,0008
ГАЗ-2410		15,4	24,777	бенз.	0,011	0,0013
МАЗ-5594		33,6	2,167	диз.	0,003	0,0003
УАЗ-3741		19,2	7,005	бенз.	0,004	0,0005
		Итого	0,032	0,004

Таким образом, нормативное количество отработанного моторного масла составит 0,032 т/год, отработанного трансмиссионного масла - 0,004 т/год.

Шины с металлокордом (200.02). Шины с тканевым кордом (200.03) (пример расчета)

Расчет количества отработанных шин с металлокордом и с тканевым кордом производится по формуле:

М = å(Ni  ni ´ mi ´ Li)/(Lнi ´ 10-3), (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт. [1];

mi - вес одной изношенной шины данного вида, кг [2];

Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены шин, тыс. км [3].

Исходные данные и расчет отработанных шин представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Марка автомашины	Кол-во а/м i-й марки, шт.	Кол-во шин на а/м, шт.	Марка автошин	Тип корда	Среднегодовой пробег, тыс. км	Норма пробега а/м до замены шин, тыс. км	Вес отработанной шины, кг	Кол-во отработанных шин, шт.	Масса отработанных шин, т
	Ni	ni			Li	Lнi	mi		М

Тайота			205/70R14	Ткань	10,95		12,1		0,012
«Волга» 31-10			195/65R15	»	15,0		8,9		0,018
«Волга» 24-10			205/70R14	»	24,777		12,1		0,036
							Итого	0,066
УАЗ 3741			240´115	Металл	7,005		75,0	0,5	0,037
МАЗ			15,00-20	»	2,167			0,5	0,058
ЗИЛ 431610			260-508	»	0,958		42,1	-	-
							Итого	0,095

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

2. Вторичные материальные ресурсы номенклатуры Госснаба (образование и использование). Справочник. М., Экономика, 1983.

3. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М., Транспорт, 1986.

Отработанное гидравлическое масло (012.13) (пример расчета)

Расчет отработанного гидравлического масла, образующегося при одной замене масла в картерах гидравлических систем экскаваторов определяется по формуле:

М = åNi ´ V ´ kc ´ r  10-3, т,

где: Ni - количество единиц экскаваторов i-й марки, шт.;

V - объем масляного картера экскаваторов i-й марки, л;

kс - коэффициент сбора отработанного масла, kс = 0,9;

r - плотность отработанного масла, кг/л, r = 0,9 кг/л.

Сведения по транспортным средствам, имеющим гидравлические системы, представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Марка автотранспортного средства	Кол-во	Объем картера	Количество отработанного масла, т
Экскаватор ЭО-2621		90 л	0,51
Экскаватор ЭО-3323		120 л	0,097
Экскаватор ЭТЦ-165		23 л	0,075
			0,682

Время работы каждого экскаватора - 1500 моточасов в год. Согласно паспортным данным на экскаваторы, замена масла производится через 960 часов работы, т.е. 1,5 раза в год. В 2001, 2003, 2005 гг. планируется по 2 замены индустриального масла, в 2002, 2004 гг. - 1 замена.

Таким образом, нормативное количество отработанного гидравлического масла составит:

2001, 2003, 2005 гг. - 1,364 т/год;

2002, 2004 гг. - 0,682 т/год.

Литература:

1. Нормы расхода топлива и ГСМ. М., «Приор», 1996.

2. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. ОНТП-01-91. Минавтотранс РСФСР. M., 1991.

3. Методические указания по нормированию сбора отработанных масел в автотранспортных предприятиях Министерства автомобильного транспорта РСФСР. МУ-200-РСФСР-12-0207-83. М., 1984.

Осадки о.с. мойки автотранспорта (013.01) Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек (012.02) (пример расчета)

Количество моек составляет: для грузовых автомобилей - 200 моек/год, для легковых автомобилей - 250 моек в год, для автобусов - 90 моек/год.

Количество шламовой пульпы (кека) W, задерживаемой в отстойнике, рассчитывается согласно [1] по формуле:

W = w ´ (C1 - С2)  106/(100 - В)  g, м3,

где: w - объем сточных вод от мытья автотранспорта, м3;

w = q ´ n ´ 10-3  0,9, м3,

q - нормативный расход воды на мойку одного автомобиля;

составляет для легковых автомобилей [2] 200 л, для грузовых автомобилей - 800 л, для автобусов - 350 л;

n - среднее количество моек в год.

Потери воды при мойке машин составляют 10 % [2].

Для легковых автомобилей:

w = 200  0,9  250  10-3 = 45,0 м3

Для грузовых автомобилей:

w = 800  0,9  200  10-3 = 144 м3

Для автобусов:

w = 350  0,9  90  10-3 = 28,35 м3

С1 и С2 - концентрации веществ, соответственно до и после очистки.

Содержание взвешенных веществ для легковых автомобилей согласно нормативным данным [2] до отстойника 700 мг/л, после отстойника - 40 мг/л, содержание нефтепродуктов соответственно - 75 мг/л и 15 мг/л.

Для грузовых автомобилей содержание взвешенных веществ до отстойника 2000 мг/л, после отстойника - 70 мг/л, содержание нефтепродуктов соответственно 900 мг/л и 20 мг/л.

Для автобусов содержание взвешенных веществ до отстойника 1600 мг/л, после отстойника - 40 мг/л, содержание нефтепродуктов соответственно 850 мг/л и 115 мг/л.

В - влажность осадка, составляет 85 %;

g - объемная масса шламовой пульпы, составляет 1,1 т.

Количество отходов:

для легковых автомобилей

Gcвв = 45 ´ (700 - 40)  10-3  1,1 = 33 кг/год

Gcнп = 45  (75 - 15)  10-3  1,1 = 3 кг/год

С учетом влажности осадка  = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - ) = 33/(1 - 0,85) = 220 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - ) = 3/(1 - 0,50) = 6 кг/год

Для грузовых автомобилей:

Gcвв = 144 ´ (2000 - 70) ´ 10-3 ´ 1,1 = 306 кг/год

Gcнп = 144 ´ (900 - 20) ´ 10-3 ´ 1,1 = 139 кг/год

С учетом влажности осадка  = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - ) = 306/(1 - 0,85) = 2040 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - ) = 139/(1 - 0,50) = 278 кг/год

Для автобусов:

Gcвв = 28,35 ´ (1600 - 40) ´ 10-3 ´ 1,1 = 49 кг/год

Gcнп = 28,35 ´ (850 - 15) ´ 10-3 ´ 1,1 = 26 кг/год

С учетом влажности осадка  = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - ) = 49/(1 - 0,85) = 327 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - ) = 26/(1 - 0,50) = 52 кг/год

Общее количество осадков очистных сооружений мойки автотранспорта составляет:

220 + 2040 + 327 = 2587 кг/год = 2,587 т/год.

Общее количество всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек:

6 + 278 + 52 = 336 кг/год = 0,336 т/год.

Таким образом, количество осадков очистных сооружений составляет 2,587 т/год, количество всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек 0,336 т/год (с учетом влажности).

Литература:

1. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. (Технология и оборудование) М., Транспорт, 1984.

2. Ведомственные строительные нормы предприятия по обслуживанию автомобилей ВСН 01-89. Минавтотранс РФ., М., 1990 г.

Ветошь промасленная (013.07) (пример расчета)

Количество промасленной ветоши определяется по формуле:

М = m/(1 - k), т/год,

где m - количество сухой ветоши, израсходованное за год, т/год;

k - содержание масла в промасленной ветоши, k = 0,05.

За год на предприятии используется 30 кг сухой ветоши.

Нормативное количество ветоши промасленной составит:

30/(1 - 0,95) = 0,032 т/год

СОДЕРЖАНИЕ

Проблемы обращения с отходами на автотранспортных предприятиях. 1 Перечень отходов, образующихся при эксплуатации автотранспорта. 5 Отработанные аккумуляторы (пример расчета) 6 Отработанные электролиты аккумуляторных батарей (пример расчета) 6 Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации (пример расчета) 7 Фильтры, загрязненные нефтепродуктами (пример расчета) 8 Отработанные накладки тормозных колодок (пример расчета) 9 Отработанное моторное масло и отработанное трансмиссионное масло (пример расчета) 9 Шины с металлокордом. Шины с тканевым кордом (пример расчета) 10 Отработанное гидравлическое масло (пример расчета) 11 Осадки о.с. мойки автотранспорта и всплывающие нефтепродукты нефтеловушек (пример расчета) 11 Ветошь промасленная (пример расчета) 13

poisk-ru.ru

Методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов для автотранспортных предприятий

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА (НИИ АТМОСФЕРА)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2003 г.

Одной из наиболее важных задач в Санкт-Петербурге и Ленинградской области является проблема сбора и утилизации отходов.

Действующее законодательство Российской Федерации, нормативная документация федерального уровня определяют правовые основы обращения с отходами производства и потребления и устанавливают для всех физических и юридических лиц обязанности в вопросах природопользования, соблюдения санитарных норм и правил.

Федеральный закон «Об отходах производства и потребления»; «Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления» распространяются на предприятия, объединения, организации, учреждения независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности, физических лиц, а также иностранных юридических лиц (далее именуются природопользователи), осуществляющих любые виды деятельности на территории Российской Федерации, в результате которой образуются, используются, обезвреживаются, складируются и захораниваются отходы производства и потребления, за исключением радиоактивных отходов.

Согласно Федеральному закону «Об отходах производства и потребления», индивидуальные предприниматели и юридические лица при эксплуатации предприятий, зданий, строений, сооружений и иных объектов, связанной с обращением с отходами, обязаны:

- соблюдать экологические, санитарные и иные требования, установленные законодательством Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды и здоровья человека;

- разрабатывать проекты нормативов образования отходов и лимитов на размещение отходов в целях уменьшения количества их образования.

Разрабатываемые проекты содержат информацию, являющуюся основой для установления нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, которые должны быть установлены для каждого природопользования в соответствии с новым Федеральным законом «Об охране окружающей среды» (ст. 24) [3]. Полученные нормативы служат основой для платы за негативное воздействие на окружающую среду, которую необходимо осуществлять в соответствии со ст. 16 Федерального закона «Об охране окружающей среды».

Предприятия обязаны своевременно осуществлять вывоз образующихся отходов, так как длительное хранение отходов на своей территории приводит к ухудшению качества земель и загрязнению природных сред.

Эти требования декларируются в новом Федеральном законе «Об охране окружающей среды», согласно которому отходы производства и потребления подлежат сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, хранению и захоронению, условия и способы которых должны быть безопасны для окружающей среды (ст. 51). В соответствии с этой же статьей закона определены запрещающие условия при обращении с отходами.

На автотранспортных предприятиях, а также предприятиях, имеющих на балансе значительное количество автотранспорта и самостоятельно осуществляющих техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств, проблема обращения с отходами особенно актуальна, так как в процессе их работы образуется более 15 видов отходов производства, в том числе II и III класса опасности.

Отходы производства на рассматриваемых предприятиях образуются при ремонте и техническом обслуживании автотранспорта. Как правило, на предприятиях производятся работы по ремонту двигателей, устранение неисправностей в агрегатах автомобилей, изготовление и ремонт деталей и узлов автомашин. Производятся контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные и другие работы, замена масла в маслосистемах автомобилей.

В приложении 1 представлен перечень отходов производства, образующихся на автотранспортном предприятии. Остановимся более подробно на анализе отходов, перечисленных в приложении.

При ремонте и техническом обслуживании автотранспорта производится замена отдельных деталей и узлов автомобилей, отслуживших свой срок. При этом в качестве отходов образуются лом черных металлов (отработанные металлические детали автомобилей), мусор промышленный (отработанные неметаллические детали автомобилей), фильтры, загрязненные нефтепродуктами (топливные и масляные фильтры), фильтр картонный (воздушные фильтры), отработанные накладки тормозных колодок, шины с металлокордом, шины с тканевым кордом.

Отработанные аккумуляторы могут сдаваться на переработку в собранном или разобранном состоянии. В зависимости от этого, на предприятии могут образовываться разные виды отходов. В случае, если отработанные аккумуляторные батареи разбираются, то образуются следующие виды отходов: лом цветных металлов (в зависимости от типа аккумулятора), отходы полимерные (пластмассовый корпус батареи), отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации или осадок от нейтрализации электролита. Если нейтрализации электролита на предприятии не производится, в качестве отходов образуются отработанные аккумуляторы.

При замене отработанных масел образуются следующие виды отходов: отработанное моторное масло, отработанное трансмиссионное масло. При замене масла в гидравлических системах экскаваторов образуется отработанное гидравлическое масло.

Для ликвидации проливов масла в гаражах могут использоваться древесные опилки и песок, в результате чего в качестве отходов образуются древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами, либо грунт, содержащий нефтепродукты.

В процессе технического обслуживания автотранспорта для протирки замасленных поверхностей используется ветошь. Промасленная ветошь, образующаяся при этом, направляется в отходы.

На отдельных автотранспортных предприятиях производится мойка автомобилей. При этом должна быть организована очистка загрязненных сточных вод после мойки автотранспорта. Одним из требований, предъявляемых к организации мойки автотранспорта, является передача их на очистные сооружения. Как правило, очистные сооружения мойки автотранспорта представляют собой отстойник с нефтеловушкой либо фильтрами. Здесь происходит отделение и осаждение взвешенных веществ и очистка от нефтепродуктов. Взвешенные вещества, оседающие на дно колодцев (осадки ОС мойки автотранспорта) и всплывающие нефтепродукты нефтеловушек регулярно удаляются, образуя отходы. Фильтры, загрязненные нефтепродуктами подлежат замене и также поступают в отходы.

Кроме вышеперечисленных отходов производства, на автотранспортных предприятиях, как и на других, образуются отходы потребления - бытовые отходы, отработанные люминесцентные лампы трубчатые, отработанные ртутные лампы для наружного освещения (в случае использования ртутных ламп для освещения территории и помещений предприятия), смет с территории, канализационные отходы, не содержащие токсичных металлов.

Расчет образования производственных отходов производится, исходя из нормативных сроков работы соответствующих деталей автомашин, принятых в автомобильной промышленности.

Расчет отработанных аккумуляторов производится исходя из количества аккумуляторов каждого типа, установленных на автотранспортных средствах, веса аккумуляторов вместе с электролитом, эксплуатационного срока службы аккумуляторов. Суммирование производится по всем маркам аккумуляторов. Эксплуатационный срок службы аккумуляторов и вес аккумуляторов по маркам указан в справочной литературе [4]. Пример расчета отработанных аккумуляторов приведен в приложении 2.

В случае, если отработанный электролит сливается из аккумуляторов, вес аккумулятора берется без электролита, а расчет отработанного электролита аккумуляторных батарей ведется отдельно с использованием справочных данных, приведенных в справочной литературе [4]. Примеры расчетов отработанного электролита аккумуляторных батарей и отработанного электролита аккумуляторных батарей после его нейтрализации приведены в приложении 3.

Расчет отработанных масляных, топливных и воздушных фильтров производится исходя из количества автотранспортных средств, находящихся на балансе предприятия, количества фильтров, установленных на каждой автомашине, веса фильтров, среднегодового пробега автотранспорта и нормы пробега подвижного состава каждой марки до замены фильтровальных элементов. Норма пробега подвижного состава до замены фильтров берется по справочным данным [5]. Пример расчета отработанных фильтров приведен в приложении 4.

Расчет количества лома черных металлов, образующегося при ремонте автотранспортных средств производится исходя из среднегодового пробега каждого автомобиля, нормы пробега подвижного состава до ремонта, удельного норматива замены деталей из черных металлов при ремонте. Норма пробега подвижного состава до ремонта указана в справочной литературе [5]. Удельный норматив замены деталей из черных металлов, как правило, составляет 1 - 10 % и определяется по данным инвентаризации.

Нормативное количество отработанных накладок тормозных колодок определяется исходя из количества автомашин, количества тормозных накладок, установленных на одной автомашине, массы одной накладки, среднегодового пробега автомобилей каждой марки, нормы пробега подвижного состава до замены накладок тормозных колодок, которая определяется по справочным данным [5]. Пример расчета отработанных накладок тормозных колодок приведен в приложении 5.

Расчет нормативного количества отработанных автомобильных шин - шин с тканевым кордом и шин с металлокордом производится исходя из количества автомашин, находящихся на балансе предприятия, количества шин, установленных на автомашине каждой марки, веса одной изношенной шины каждой марки, среднегодового пробега автомобиля каждой марки, нормы пробега подвижного состава каждой марки до замены шин. Рекомендуемые типы шин для автомашин различных марок, а также количество автошин, установленных на автомобилях различных марок и вес шин приведены в справочной литературе [4, 7], или в технической документации, прилагаемой к поставляемым шинам. Пример расчета отработанных шин приведен в приложении 6.

Расчет отработанного моторного масла и отработанного трансмиссионного масла может быть произведен двумя способами. В первом случае расчет производится через расход топлива. Исходными данными для расчета являются норма расхода топлива на 100 км пробега, среднегодовой пробег автомобилей, нормы расхода масла на 100 л топлива, норма сбора отработанных нефтепродуктов. Норма расхода топлива и норма расхода масла по маркам автомобилей определяется по справочным данным [11], либо по технической документации на автотранспорт. Норма сбора отработанных нефтепродуктов составляет, согласно [8, 9] 0,9. Расчет производится отдельно по каждому виду масла. Пример расчета отработанных масел приведен в приложении 7.

При расчете отработанного моторного и трансмиссионного масла через объем системы смазки исходными данными для расчета являются объем масла, заливаемого в автомашины каждой марки при ТО (определяется по [4]), среднегодовой пробег каждого автомобиля, нормы пробега подвижного состава до замены масла.

Количество осадка очистных сооружений мойки автотранспорта и всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек (при отсутствии реагентной обработки) рассчитывается исходя из годового расхода сточных вод, концентрации взвешенных веществ и нефтепродуктов до очистных сооружений, концентрации взвешенных веществ после очистных сооружений, влажности осадка. При использовании для очистки реагентов необходимо учесть количество осадка, образующегося от применяемого количества реагентов.

Годовой расход сточных вод определяется с учетом нормативного расхода воды на мойку одного автомобиля и количества моек автомобилей в год. Нормативный расход воды на мойку одного автомобиля указан справочной литературе [6].

Концентрации взвешенных веществ и нефтепродуктов до и после очистных сооружений указаны в технической документации на очистные сооружения или определяются по результатам анализов контроля сточных вод.

В случае отсутствия технической документации на очистные сооружения, мойки автотранспорта и результатов анализов контроля сточных вод, концентрации нефтепродуктов и взвешенных веществ в сточных водах для автотранспортных предприятий, принимаются в соответствии со справочными нормативными данными [6]. Пример расчета осадка очистных сооружений, мойки автотранспорта и всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек приведен в приложении 8.

Если в составе очистных сооружений мойки автотранспорта имеются фильтры для очистки от нефтепродуктов, то при их замене в качестве отхода образуются фильтры, загрязненные нефтепродуктами. Их расчет производится исходя из веса отработанного фильтра, их количества и периодичности замены по паспортным данным на очистные сооружения.

Расчет ветоши промасленной производится исходя из количества сухой ветоши, расходуемой при ремонте и эксплуатации автотранспорта и содержания нефтепродуктов в ветоши промасленной. Пример расчета приведен в приложении 9.

По целому ряду отходов (мусор промышленный, древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами, грунт, содержащий нефтепродукты) нормативное количество отходов определяется по среднефактическим данным предприятия за последние 2 года.

Временное хранение отходов, образующихся при ремонте и эксплуатации автотранспорта, должно осуществляться в специально отведенных оборудованных для этого местах. При хранении отходов должно быть исключено их воздействие на почву, поверхностные и подземные воды, атмосферный воздух.

Большая часть отходов, образующихся на автотранспортных предприятиях, подлежит утилизации на специализированных предприятиях по переработке отходов (шины с металлокордом и тканевым кордом, грунт, содержащий нефтепродукты, отработанные масла, всплывающие нефтепродукты нефтеловушек, осадки очистных сооружений мойки автотранспорта, отработанные аккумуляторы, отработанный электролит аккумуляторных батарей, а также отработанные люминесцентные лампы).

Отработанные люминесцентные и ртутные лампы утилизируются на следующих предприятиях: Служба электроснабжения Петербургского метрополитена, НПО «Энеко», расположенное на территории опытного завода РНЦ «Прикладная химия», ООО «Скат» и ЗАО «НЭП», арендующие установку по демеркуризации ртутных ламп у Радиевого института им. Хлопина, МЭП «Меркурий».

Регенерация отработанных масел осуществляется в РНЦ «Прикладная химия», ВНИИ «Трансмаш» и ООО «ПТК-ТЕРМИНАЛ».

Очистку грунтов и вод от нефтепродуктов производят биотехнологическим методом ЗАО «Экопром» и ЗАО «Орлан-Эко».

Отработанные электролиты, сточные и иные воды утилизируются путем извлечения из них катионов тяжелых металлов на АОЗТ НТО «ЭРГ» и предприятии «Россия».

Отработанные аккумуляторы и другие свинецсодержащие отходы принимают на переработку АОЗТ ЭНПК «МКТ», АОЗТ НПО «Катод».

Отработанные автошины принимают на переработку ЗАО «Опытный завод МПБО», ГУП «МПБО-2», ГПЗП «Юго-Западное», ООО «Петроградское ПЗП», ЗАО «Эласт».

Отходы от эксплуатации автотранспорта, не подлежащие вторичной переработке (ветошь промасленная, мусор промышленных, отработанные накладки тормозных колодок, фильтры, загрязненные нефтепродуктами, фильтры картонные) вывозятся на заводы МПБО с целью их захоронения с учетом соблюдения требований охраны окружающей среды.

Литература:

1. Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» № 89-ФЗ oт 24 июня 1998 г.

2. «Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации», утвержденные Минприродой России 15 июля 1994 г.

3. Федеральный Закон «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10 января 2002 г.

4. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

5. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М., Транспорт, 1986.

6. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. (Технология и оборудование) М., Транспорт, 1984.

7. Вторичные материальные ресурсы номенклатуры Госснаба (образование и использование). Справочник. М., Экономика, 1987 г.

8. ГОСТ «Покрышки и камеры изношенные» ТУ, ГОСТ 8407-84

9. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. ОНТП-01-91. Минавтотранс РСФСР. М., 1991 г.

10. Методические указания по нормированию сбора отработанных масел и автотранспортных предприятиях Министерства автомобильного транспорта РСФСР МУ-200-РСФСР-12-0207-83. М., 1984 г.

11. Нормы расхода топлива и ГСМ. М., «Приор», 1996.

12. Геевик Д.Г. Справочник смазчика. М., Машиностроение 1990.

№ п/п	Класс опасности	Код отхода	Куда направляются	Наименование отходов
1	II - III	012.02	захоронение/переработка	Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек
2	II - III	012.12	захоронение/переработка	Отработанное моторное масло
3	II - III	012.20	захоронение/переработка	Отработанное трансмиссионное масло
4	IV	013.01	захоронение/переработка	Осадки ОС мойки автотранспорта
5	III - IV	013.06	захоронение	Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами
6	III - IV	013.07	захоронение	Ветошь промасленная
7	III - IV	013.09	захоронение/переработка	Грунт, содержащий нефтепродукты
8	III - IV	013.13	захоронение	Фильтры, загрязненные нефтепродуктами
9	I - III	043.01	захоронение	Отработанные электролиты аккумуляторных батарей
10	II - IV	043.04	захоронение/очистные сооружения	Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации
11	IV	052.01	захоронение	Отработанные накладки тормозных колодок
12	IV	150.01	переработка	Лом черных металлов
13	IV	150.07	переработка	Огарки сварочных электродов
14	IV	200.02	переработка	Шины с металлокордом
15	IV	200.03	переработка	Шины с тканевым кордом
16	II - IV	215.01	переработка	Отработанные аккумуляторы
17	IV	059.01	захоронение	Мусор промышленный
18	II - III	012.13	захоронение/переработка	Отработанное гидравлическое масло

N = åNавт.i´ ni/Тi, шт./год,

где - Nавт.i - кол-во автомашин, снабженных аккумуляторами i-го типа;

ni - количество аккумуляторов в автомашине, шт.;

Тi - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-й марки, год.

Вес образующихся отработанных аккумуляторов равен:

M = åNi´ mi´ 10-3, (т/год),

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес аккумуляторной батареи i-гo типа без электролита.

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Марка аккумулятора	Кол-во машин снабж. аккумулятором данного типа	Кол-во ак. на 1-й машине	Нормативный срок эксплуатации, лет	Вес аккумулятора, кг	Вес отработанных аккумул., т
6СТ-55	4	1	3	17,3	0,023
6СТ-90	1	1	3	28,5	0,009
6СТ-190	1	2	3	58,0	0,039
Итого					0,071

Итого нормативное количество отработанных аккумуляторов на предприятии составляет 0,071 т/год.

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

Расчет отработанного электролита произведен по формуле:

М = åNi´ mi, л,

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес электролита в аккумуляторе i-й марки, л [1].

Исходные данные и результаты расчетом представлены и таблице 3.1.

Таблица 3.1

Марка аккумулятора	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет	Кол-во электролита в одной ак. батарее, л	Кол-во отработанного электролита, л
6СТ-55	4	3	3,8	5,6
6СТ-90	1	3	6,0	2,0
6CT-190	2	3	12,0	8,0
			Итого:	15,0

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг × л, количество отработанного электролита составит 19 кг или 0,02 т.

Расчет отработанного электролита произведен по формуле:

М = åNi´ mi, л,

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес электролита в аккумуляторе i-й марки, л [1].

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Марка аккумулятора	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет	Кол-во электролита в одной ак. батарее, л	Кол-во отработанного электролита, л
6СТ-55	11	3	3,8	15,2
6СТ-75	6	3	5,0	10,0
6СТ-132	10	3	8,0	24,0
6СТ-190	4	3	12,0	12,0
3СТ-215	4	3	7,0	7,0
			Итого	68,2

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг × л, количество отработанного электролита составит 86,6 кг или 0,087 т.

Количество осадка, образующегося при нейтрализации электролита, определяется по формуле:

Мос.эл. = М + Мпр. + Мвода,

где М - количество осадка, образующегося в соответствии с уравнением реакции;

Мпр. - количество примесей извести, перешедшее в осадок;

Мвода - содержание воды в осадке.

Нейтрализация электролита негашеной известью проходит по следующему уравнению:

h3SO4 + СаО + Н2О = CaSО4× 2h3О.

количество образующегося осадка CaSО4× 2h3О в соответствии с уравнением реакции равно:

М = 172 ´ Мэ´ С/98, т/год,

где: Мэ - количество отработанного электролита, т;

С - массовая доля серной кислоты в электролите, С = 0,35;

172 - молекулярный вес кристаллогидрата сульфата кальция;

98 - молекулярный вес серной кислоты

М = 172 ´ 0,087 ´ 0,35/98 = 0,053.

Количество извести (Миз), необходимое для нейтрализации электролита, рассчитывается по формуле:

Миз = (56 ´ Мэ´ С)/(98 ´ Р),

где: 56 - молекулярный вес оксида кальция;

Р - массовая доля активной части в извести, Р = 0,6

Миз = (56 ´ 0,087 ´ 0,35)/(98 ´ 0,6) = 0,029.

Количество примесей извести (Мпр.), перешедшее в осадок, составляет:

Мпр. = Миз.(1 - Р)

Мпр. = 0,029(1 - 0,6) = 0,011 т

Содержание воды в осадке рассчитывается по формуле:

Мвода = Мэ´ (1 - С) - Мэ´ С ´ 18/98 = Мэ´ (1 - 1,18С)

Мвода = 0,087 ´ (1 - 1,18 ´ 0,35) = 0,051 т

Количество образующегося влажного осадка с учетом примесей в извести равно:

Мос.вл. = М + Мпр. + Мвода = 0,053 + 0,011 + 0,051 = 0,115

Taким образом нормативное количество отработанного электролита после его нейтрализации составит 0,113 т/год.

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

М = åNi´ ni´ mi´ Li/Lнi´ 10-3, (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество фильтров, установленных на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одного фильтра на автомашине i-ой марки, кг;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км × год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены фильтровальных элементов, тыс. км [1].

Исходные данные и результаты расчета представлены и таблице 4.1

Таблица 4.1

Марка автомашин	Кол-во автомашин	Вес воздушн. фильтра, кг	Вес топлив. фильтра, кг	Вес маслян. фильтра, кг	Среднегодовой пробег, тыс. км	Вес отраб. возд. фильтров, кг*	Вес отраб. топливн. фильтров, кг**	Вес отраб. масл. фильтров, кг**
ЗИЛ 433360	1	0,5	0,1	1,5	30	0,75	0,3	4,5
РАФ 2203	1	0,13	0,03	0,6	28	0,18	0,08	1,68
Автопогрузчик 4014	1	0,13	0,03	0,6	600 час	0,39	0,18	1,8
МТЗ 80	1	0,5	0,1	1,5	600 час	1,5	0,6	9,0
					Итого	2,82	1,16	16,98

* замена воздушных фильтров производится через 20 тыс. км пробега или 200 мт ´ час;

** замена масляных и топливных фильтров производится через 10 тыс. км пробега или 100 мт ´ час.

Литература:

Расчет количества отработанных накладок тормозных колодок производится по формуле:

М = åNi´ ni´ mi´ Li/Lнi´ 10-3, (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество накладок тормозных колодок на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одной накладки тормозной колодки на автомашине i-й марки, кг;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены накладок тормозных колодок, тыс. км.

Исходные данные и результаты расчета представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1

Марка автомашин	Кол-во автомашин	Кол-во накладок тормозных колодок, устан. на 1 а/м	Вес накладки тормозной колодки, кг	Среднегодовой пробег, тыс. км	Вес отраб. накладок тормозн. колодок, кг
ЗИЛ 433360	1	8	0,53	30	12,7
РАФ 2203	1	8	0,3	28	6,7
Автопогрузчик	1	8	0,3	600 час	1,4
МТЗ-80	1	8	0,53	600 час	2,5

Нормативное количество отработанных накладок тормозных колодок составит 23 кг/год или 0,023 т/год.

Литература:

Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла производится по формуле:

М = åNi´ qi´ ni´ Li´ H ´ r ´ 10-4.

где: Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

qi - норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км [1];

Li - средний годиной пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

ni - норма расхода масла на 100 л топлива, л/100 л;

норма расхода моторного масла для карбюраторного двигателя

nмк = 2,4 л/100 л;

норма расхода моторного масла для дизельного двигателя

nмд = 3,2 л/100 л;

норма расхода трансмиссионного масла для карбюраторного двигателя

nтк = 0,3 л/100 л;

норма расхода трансмиссионного масла для дизельного двигателя

nтд = 0,4 л/100 л [1].

Н - норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1;

Н = 0,13 [2, 3]

r - плотность отработанного масла, кг/л, r = 0,9 кг/л.

Исходные данные и расчет отработанных моторного и трансмиссионного масла представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Марка автомашины	Кол-во	Норма расхода топлива на 100 км пробега	Средний годовой пробег автомобиля, тыс. км/год	Тип двигателя	Кол-во отраб. масла
Марка автомашины	Кол-во	Норма расхода топлива на 100 км пробега	Средний годовой пробег автомобиля, тыс. км/год	Тип двигателя	моторн.	трансм.
Тойота	1	18,0	10,95	бенз.	0,006	0,0007
ГАЗ-3110	1	15,4	15,0	бенз.	0,007	0,0008
ГАЗ-2410	1	15,4	24,777	бенз.	0,011	0,0013
МАЗ-5594	1	33,6	2,167	диз.	0,003	0,0003
УАЗ-3741	1	19,2	7,005	бенз.	0,004	0,0005
				Итого	0,032	0,004

Расчет количества отработанных шин с металлокордом и с тканевым кордом производится по формуле:

М = å(Ni´ ni´ mi´ Li)/(Lнi´ 10-3), (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт. [1];

mi - вес одной изношенной шины данного вида, кг [2];

Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены шин, тыс. км [3].

Исходные данные и расчет отработанных шин представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Марка автомашины	Кол-во а/м i-й марки, шт.	Кол-во шин на а/м, шт.	Марка автошин	Тип корда	Среднегодовой пробег, тыс. км	Норма пробега а/м до замены шин, тыс. км	Вес отработанной шины, кг	Кол-во отработанных шин, шт.	Масса отработанных шин, т
	Ni	ni			Li	Lнi	mi		М
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тайота	1	4	205/70R14	Ткань	10,95	40	12,1	1	0,012
«Волга» 31-10	1	4	195/65R15	»	15,0	33	8,9	2	0,018
«Волга» 24-10	1	4	205/70R14	»	24,777	33	12,1	3	0,036
								Итого	0,066
УАЗ 3741	1	4	240´115	Металл	7,005	70	75,0	0,5	0,037
МАЗ	1	6	15,00-20	»	2,167	36	115	0,5	0,058
ЗИЛ 431610	2	6	260-508	»	0,958	57	42,1	-	-
								Итого	0,095

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

М = åNi´ V ´ kc´ r ´ 10-3, т,

где: Ni - количество единиц экскаваторов i-й марки, шт.;

V - объем масляного картера экскаваторов i-й марки, л;

kс - коэффициент сбора отработанного масла, kс = 0,9;

r - плотность отработанного масла, кг/л, r = 0,9 кг/л.

Сведения по транспортным средствам, имеющим гидравлические системы, представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Марка автотранспортного средства	Кол-во	Объем картера	Количество отработанного масла, т
Экскаватор ЭО-2621	7	90 л	0,51
Экскаватор ЭО-3323	1	120 л	0,097
Экскаватор ЭТЦ-165	4	23 л	0,075
			0,682

Таким образом, нормативное количество отработанного гидравлического масла составит:

2001, 2003, 2005 гг. - 1,364 т/год;

2002, 2004 гг. - 0,682 т/год.

Литература:

1. Нормы расхода топлива и ГСМ. М., «Приор», 1996.

Количество шламовой пульпы (кека) W, задерживаемой в отстойнике, рассчитывается согласно [1] по формуле:

W = w ´ (C1 - С2) ´ 106/(100 - В) ´ g, м3,

где: w - объем сточных вод от мытья автотранспорта, м3;

w = q ´ n ´ 10-3´ 0,9, м3,

q - нормативный расход воды на мойку одного автомобиля;

составляет для легковых автомобилей [2] 200 л, для грузовых автомобилей - 800 л, для автобусов - 350 л;

n - среднее количество моек в год.

Потери воды при мойке машин составляют 10 % [2].

Для легковых автомобилей:

w = 200 ´ 0,9 ´ 250 ´ 10-3 = 45,0 м3

Для грузовых автомобилей:

w = 800 ´ 0,9 ´ 200 ´ 10-3 = 144 м3

Для автобусов:

w = 350 ´ 0,9 ´ 90 ´ 10-3 = 28,35 м3

С1 и С2 - концентрации веществ, соответственно до и после очистки.

В - влажность осадка, составляет 85 %;

g - объемная масса шламовой пульпы, составляет 1,1 т.

Количество отходов:

для легковых автомобилей

Gcвв = 45 ´ (700 - 40) ´ 10-3´ 1,1 = 33 кг/год

Gcнп = 45 ´ (75 - 15) ´ 10-3´ 1,1 = 3 кг/год

С учетом влажности осадка b = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - b) = 33/(1 - 0,85) = 220 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - b) = 3/(1 - 0,50) = 6 кг/год

Для грузовых автомобилей:

Gcвв = 144 ´ (2000 - 70) ´ 10-3´ 1,1 = 306 кг/год

Gcнп = 144 ´ (900 - 20) ´ 10-3´ 1,1 = 139 кг/год

С учетом влажности осадка b = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - b) = 306/(1 - 0,85) = 2040 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - b) = 139/(1 - 0,50) = 278 кг/год

Для автобусов:

Gcвв = 28,35 ´ (1600 - 40) ´ 10-3´ 1,1 = 49 кг/год

Gcнп = 28,35 ´ (850 - 15) ´ 10-3´ 1,1 = 26 кг/год

С учетом влажности осадка b = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - b) = 49/(1 - 0,85) = 327 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - b) = 26/(1 - 0,50) = 52 кг/год

Общее количество осадков очистных сооружений мойки автотранспорта составляет:

220 + 2040 + 327 = 2587 кг/год = 2,587 т/год.

Общее количество всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек:

6 + 278 + 52 = 336 кг/год = 0,336 т/год.

Литература:

1. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. (Технология и оборудование) М., Транспорт, 1984.

Количество промасленной ветоши определяется по формуле:

М = m/(1 - k), т/год,

где m - количество сухой ветоши, израсходованное за год, т/год;

k - содержание масла в промасленной ветоши, k = 0,05.

За год на предприятии используется 30 кг сухой ветоши.

Нормативное количество ветоши промасленной составит:

30/(1 - 0,95) = 0,032 т/год

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

Скачать Методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов для автотранспортных предприятий Скачать бесплатно без регистрации

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА(НИИ АТМОСФЕРА)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИПО РАСЧЕТУ НОРМАТИВОВОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯАВТОТРАНСПОРТНЫХПРЕДПРИЯТИЙ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2003 г.

Литература:

1. Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» № 89-ФЗ oт 24 июня 1998 г.

3. Федеральный Закон «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10 января 2002 г.

4. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

6. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. (Технология и оборудование) М., Транспорт, 1984.

8. ГОСТ «Покрышки и камеры изношенные» ТУ, ГОСТ 8407-84

11. Нормы расхода топлива и ГСМ. М., «Приор», 1996.

12. Геевик Д.Г. Справочник смазчика. М., Машиностроение 1990.

№ п/п	Класс опасности	Код отхода	Куда направляются	Наименование отходов
1	II - III	012.02	захоронение/переработка	Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек
2	II - III	012.12	захоронение/переработка	Отработанное моторное масло
3	II - III	012.20	захоронение/переработка	Отработанное трансмиссионное масло
4	IV	013.01	захоронение/переработка	Осадки ОС мойки автотранспорта
5	III - IV	013.06	захоронение	Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами
6	III - IV	013.07	захоронение	Ветошь промасленная
7	III - IV	013.09	захоронение/переработка	Грунт, содержащий нефтепродукты
8	III - IV	013.13	захоронение	Фильтры, загрязненные нефтепродуктами
9	I - III	043.01	захоронение	Отработанные электролиты аккумуляторных батарей
10	II - IV	043.04	захоронение/очистные сооружения	Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации
11	IV	052.01	захоронение	Отработанные накладки тормозных колодок
12	IV	150.01	переработка	Лом черных металлов
13	IV	150.07	переработка	Огарки сварочных электродов
14	IV	200.02	переработка	Шины с металлокордом
15	IV	200.03	переработка	Шины с тканевым кордом
16	II - IV	215.01	переработка	Отработанные аккумуляторы
17	IV	059.01	захоронение	Мусор промышленный
18	II - III	012.13	захоронение/переработка	Отработанное гидравлическое масло

N = aNавт.i ? ni/Тi, шт./год,

где - Nавт.i - кол-во автомашин, снабженных аккумуляторами i-го типа;

ni - количество аккумуляторов в автомашине, шт.;

Тi - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-й марки, год.

Вес образующихся отработанных аккумуляторов равен:

M = aNi ? mi ? 10-3, (т/год),

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес аккумуляторной батареи i-гo типа без электролита.

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Марка аккумулятора	Кол-во машин снабж. аккумулятором данного типа	Кол-во ак. на 1-й машине	Нормативный срок эксплуатации, лет	Вес аккумулятора, кг	Вес отработанных аккумул., т
6СТ-55	4	1	3	17,3	0,023
6СТ-90	1	1	3	28,5	0,009
6СТ-190	1	2	3	58,0	0,039
Итого					0,071

Итого нормативное количество отработанных аккумуляторов на предприятии составляет 0,071 т/год.

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

Расчет отработанного электролита произведен по формуле:

М = aNi ? mi, л,

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес электролита в аккумуляторе i-й марки, л [1].

Исходные данные и результаты расчетом представлены и таблице 3.1.

Таблица 3.1

Марка аккумулятора	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет	Кол-во электролита в одной ак. батарее, л	Кол-во отработанного электролита, л
6СТ-55	4	3	3,8	5,6
6СТ-90	1	3	6,0	2,0
6CT-190	2	3	12,0	8,0
			Итого:	15,0

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг ? л, количество отработанного электролита составит 19 кг или 0,02 т.

Расчет отработанного электролита произведен по формуле:

М = aNi ? mi, л,

где: Ni - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

mi - вес электролита в аккумуляторе i-й марки, л [1].

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Марка аккумулятора	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет	Кол-во электролита в одной ак. батарее, л	Кол-во отработанного электролита, л
6СТ-55	11	3	3,8	15,2
6СТ-75	6	3	5,0	10,0
6СТ-132	10	3	8,0	24,0
6СТ-190	4	3	12,0	12,0
3СТ-215	4	3	7,0	7,0
			Итого	68,2

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг ? л, количество отработанного электролита составит 86,6 кг или 0,087 т.

Количество осадка, образующегося при нейтрализации электролита, определяется по формуле:

Мос.эл. = М + Мпр. + Мвода,

где М - количество осадка, образующегося в соответствии с уравнением реакции;

Мпр. - количество примесей извести, перешедшее в осадок;

Мвода - содержание воды в осадке.

Нейтрализация электролита негашеной известью проходит по следующему уравнению:

h3SO4 + СаО + Н2О = CaSО4 ? 2h3О.

количество образующегося осадка CaSО4 ? 2h3О в соответствии с уравнением реакции равно:

М = 172 ? Мэ ? С/98, т/год,

где: Мэ - количество отработанного электролита, т;

С - массовая доля серной кислоты в электролите, С = 0,35;

172 - молекулярный вес кристаллогидрата сульфата кальция;

98 - молекулярный вес серной кислоты

М = 172 ? 0,087 ? 0,35/98 = 0,053.

Количество извести (Миз), необходимое для нейтрализации электролита, рассчитывается по формуле:

Миз = (56 ? Мэ ? С)/(98 ? Р),

где: 56 - молекулярный вес оксида кальция;

Р - массовая доля активной части в извести, Р = 0,6

Миз = (56 ? 0,087 ? 0,35)/(98 ? 0,6) = 0,029.

Количество примесей извести (Мпр.), перешедшее в осадок, составляет:

Мпр. = Миз.(1 - Р)

Мпр. = 0,029(1 - 0,6) = 0,011 т

Содержание воды в осадке рассчитывается по формуле:

Мвода = Мэ ? (1 - С) - Мэ ? С ? 18/98 = Мэ ? (1 - 1,18С)

Мвода = 0,087 ? (1 - 1,18 ? 0,35) = 0,051 т

Количество образующегося влажного осадка с учетом примесей в извести равно:

Мос.вл. = М + Мпр. + Мвода = 0,053 + 0,011 + 0,051 = 0,115

Taким образом нормативное количество отработанного электролита после его нейтрализации составит 0,113 т/год.

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

М = aNi ? ni ? mi ? Li/Lнi ? 10-3, (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество фильтров, установленных на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одного фильтра на автомашине i-ой марки, кг;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км ? год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены фильтровальных элементов, тыс. км [1].

Исходные данные и результаты расчета представлены и таблице 4.1

Таблица 4.1

Марка автомашин	Кол-во автомашин	Вес воздушн. фильтра, кг	Вес топлив. фильтра, кг	Вес маслян. фильтра, кг	Среднегодовой пробег, тыс. км	Вес отраб. возд. фильтров, кг*	Вес отраб. топливн. фильтров, кг**	Вес отраб. масл. фильтров, кг**
ЗИЛ 433360	1	0,5	0,1	1,5	30	0,75	0,3	4,5
РАФ 2203	1	0,13	0,03	0,6	28	0,18	0,08	1,68
Автопогрузчик 4014	1	0,13	0,03	0,6	600 час	0,39	0,18	1,8
МТЗ 80	1	0,5	0,1	1,5	600 час	1,5	0,6	9,0
					Итого	2,82	1,16	16,98

* замена воздушных фильтров производится через 20 тыс. км пробега или 200 мт ? час;

** замена масляных и топливных фильтров производится через 10 тыс. км пробега или 100 мт ? час.

Литература:

Расчет количества отработанных накладок тормозных колодок производится по формуле:

М = aNi ? ni ? mi ? Li/Lнi ? 10-3, (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество накладок тормозных колодок на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одной накладки тормозной колодки на автомашине i-й марки, кг;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены накладок тормозных колодок, тыс. км.

Исходные данные и результаты расчета представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1

Марка автомашин	Кол-во автомашин	Кол-во накладок тормозных колодок, устан. на 1 а/м	Вес накладки тормозной колодки, кг	Среднегодовой пробег, тыс. км	Вес отраб. накладок тормозн. колодок, кг
ЗИЛ 433360	1	8	0,53	30	12,7
РАФ 2203	1	8	0,3	28	6,7
Автопогрузчик	1	8	0,3	600 час	1,4
МТЗ-80	1	8	0,53	600 час	2,5

Нормативное количество отработанных накладок тормозных колодок составит 23 кг/год или 0,023 т/год.

Литература:

Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла производится по формуле:

М = aNi ? qi ? ni ? Li ? H ? r ? 10-4.

где: Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

qi - норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км [1];

Li - средний годиной пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

ni - норма расхода масла на 100 л топлива, л/100 л;

норма расхода моторного масла для карбюраторного двигателя

nмк = 2,4 л/100 л;

норма расхода моторного масла для дизельного двигателя

nмд = 3,2 л/100 л;

норма расхода трансмиссионного масла для карбюраторного двигателя

nтк = 0,3 л/100 л;

норма расхода трансмиссионного масла для дизельного двигателя

nтд = 0,4 л/100 л [1].

Н - норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1;

Н = 0,13 [2, 3]

? - плотность отработанного масла, кг/л, r = 0,9 кг/л.

Исходные данные и расчет отработанных моторного и трансмиссионного масла представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Марка автомашины	Кол-во	Норма расхода топлива на 100 км пробега	Средний годовой пробег автомобиля, тыс. км/год	Тип двигателя	Кол-во отраб. масла
Марка автомашины	Кол-во	Норма расхода топлива на 100 км пробега	Средний годовой пробег автомобиля, тыс. км/год	Тип двигателя	моторн.	трансм.
Тойота	1	18,0	10,95	бенз.	0,006	0,0007
ГАЗ-3110	1	15,4	15,0	бенз.	0,007	0,0008
ГАЗ-2410	1	15,4	24,777	бенз.	0,011	0,0013
МАЗ-5594	1	33,6	2,167	диз.	0,003	0,0003
УАЗ-3741	1	19,2	7,005	бенз.	0,004	0,0005
				Итого	0,032	0,004

Расчет количества отработанных шин с металлокордом и с тканевым кордом производится по формуле:

М = a(Ni ? ni ? mi ? Li)/(Lнi ? 10-3), (т/год),

где Ni - количество автомашин i-й марки, шт.;

ni - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт. [1];

mi - вес одной изношенной шины данного вида, кг [2];

Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс. км/год;

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены шин, тыс. км [3].

Исходные данные и расчет отработанных шин представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Марка автомашины	Кол-во а/м i-й марки, шт.	Кол-во шин на а/м, шт.	Марка автошин	Тип корда	Среднегодовой пробег, тыс. км	Норма пробега а/м до замены шин, тыс. км	Вес отработанной шины, кг	Кол-во отработанных шин, шт.	Масса отработанных шин, т
	Ni	ni			Li	Lнi	mi		М
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тайота	1	4	205/70R14	Ткань	10,95	40	12,1	1	0,012
«Волга» 31-10	1	4	195/65R15	»	15,0	33	8,9	2	0,018
«Волга» 24-10	1	4	205/70R14	»	24,777	33	12,1	3	0,036
								Итого	0,066
УАЗ 3741	1	4	240?115	Металл	7,005	70	75,0	0,5	0,037
МАЗ	1	6	15,00-20	»	2,167	36	115	0,5	0,058
ЗИЛ 431610	2	6	260-508	»	0,958	57	42,1	-	-
								Итого	0,095

Литература:

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

М = aNi ? V ? kc ? r ? 10-3, т,

где: Ni - количество единиц экскаваторов i-й марки, шт.;

V - объем масляного картера экскаваторов i-й марки, л;

kс - коэффициент сбора отработанного масла, kс = 0,9;

r - плотность отработанного масла, кг/л, r = 0,9 кг/л.

Сведения по транспортным средствам, имеющим гидравлические системы, представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Марка автотранспортного средства	Кол-во	Объем картера	Количество отработанного масла, т
Экскаватор ЭО-2621	7	90 л	0,51
Экскаватор ЭО-3323	1	120 л	0,097
Экскаватор ЭТЦ-165	4	23 л	0,075
			0,682

Таким образом, нормативное количество отработанного гидравлического масла составит:

2001, 2003, 2005 гг. - 1,364 т/год;

2002, 2004 гг. - 0,682 т/год.

Литература:

1. Нормы расхода топлива и ГСМ. М., «Приор», 1996.

Количество шламовой пульпы (кека) W, задерживаемой в отстойнике, рассчитывается согласно [1] по формуле:

W = w ? (C1 - С2) ? 106/(100 - В) ? g, м3,

где: w - объем сточных вод от мытья автотранспорта, м3;

w = q ? n ? 10-3 ? 0,9, м3,

q - нормативный расход воды на мойку одного автомобиля;

составляет для легковых автомобилей [2] 200 л, для грузовых автомобилей - 800 л, для автобусов - 350 л;

n - среднее количество моек в год.

Потери воды при мойке машин составляют 10 % [2].

Для легковых автомобилей:

w = 200 ? 0,9 ? 250 ? 10-3 = 45,0 м3

Для грузовых автомобилей:

w = 800 ? 0,9 ? 200 ? 10-3 = 144 м3

Для автобусов:

w = 350 ? 0,9 ? 90 ? 10-3 = 28,35 м3

С1 и С2 - концентрации веществ, соответственно до и после очистки.

В - влажность осадка, составляет 85 %;

g - объемная масса шламовой пульпы, составляет 1,1 т.

Количество отходов:

для легковых автомобилей

Gcвв = 45 ? (700 - 40) ? 10-3 ? 1,1 = 33 кг/год

Gcнп = 45 ? (75 - 15) ? 10-3 ? 1,1 = 3 кг/год

С учетом влажности осадка ? = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - ?) = 33/(1 - 0,85) = 220 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - ?) = 3/(1 - 0,50) = 6 кг/год

Для грузовых автомобилей:

Gcвв = 144 ? (2000 - 70) ? 10-3 ? 1,1 = 306 кг/год

Gcнп = 144 ? (900 - 20) ? 10-3 ? 1,1 = 139 кг/год

С учетом влажности осадка ? = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - ?) = 306/(1 - 0,85) = 2040 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - ?) = 139/(1 - 0,50) = 278 кг/год

Для автобусов:

Gcвв = 28,35 ? (1600 - 40) ? 10-3 ? 1,1 = 49 кг/год

Gcнп = 28,35 ? (850 - 15) ? 10-3 ? 1,1 = 26 кг/год

С учетом влажности осадка ? = 0,85 его реальное количество будет равно:

Gcвв = Gc/(1 - ?) = 49/(1 - 0,85) = 327 кг/год

Gcнп = Gc/(1 - ?) = 26/(1 - 0,50) = 52 кг/год

Общее количество осадков очистных сооружений мойки автотранспорта составляет:

220 + 2040 + 327 = 2587 кг/год = 2,587 т/год.

Общее количество всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек:

6 + 278 + 52 = 336 кг/год = 0,336 т/год.

Литература:

1. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. (Технология и оборудование) М., Транспорт, 1984.

Количество промасленной ветоши определяется по формуле:

М = m/(1 - k), т/год,

где m - количество сухой ветоши, израсходованное за год, т/год;

k - содержание масла в промасленной ветоши, k = 0,05.

За год на предприятии используется 30 кг сухой ветоши.

Нормативное количество ветоши промасленной составит:

30/(1 - 0,95) = 0,032 т/год

СОДЕРЖАНИЕ

Проблемы обращения с отходами на автотранспортных предприятиях. 1

Перечень отходов, образующихся при эксплуатации автотранспорта. 5

Отработанные аккумуляторы (пример расчета) 6

Отработанные электролиты аккумуляторных батарей (пример расчета) 6

Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации (пример расчета) 7

Фильтры, загрязненные нефтепродуктами (пример расчета) 8

Отработанные накладки тормозных колодок (пример расчета) 9

Отработанное моторное масло и отработанное трансмиссионное масло (пример расчета) 9

Шины с металлокордом. Шины с тканевым кордом (пример расчета) 10

Отработанное гидравлическое масло (пример расчета) 11

Осадки о.с. мойки автотранспорта и всплывающие нефтепродукты нефтеловушек (пример расчета) 11

Ветошь промасленная (пример расчета) 13

www.opengost.ru

Утилизация автомобильных масляных фильтров. Производство воздушных, масляных и топливных фильтров для грузовой, специальной и легковой техники в Казахстане

Масляные фильтры в автомобилях служат для очистки масла от вредных примесей, оказывающих существенное влияние на ускорение износа деталей двигателя. Качество масла в двигателе не остается постоянным, а само масло засоряется продуктами износа деталей, частицами нагара, образовавшегося в результате сгорания масла в цилиндрах двигателя, а также образующимися при высокой температуре деталей смолистыми веществами [1]. Общий вес фильтров для легковых автомобилей — 515,753 г (марка NF 1001 21011012005-20, завод-изготовитель — «Невские фильтры»).

Общий вес фильтров для грузовых автомобилей — 957,270 г (завод-изготовитель — «Экофил Московские фильтры»).

Масляный фильтр навернут на штуцер и прижат к кольцевому буртику на блоке. Герметичность соединения обеспечивается резиновой прокладкой, установленной между крышкой фильтра и буртиком блока. Масло поступает в фильтр по каналу и, пройдя фильтрующий элемент, выходит в главную магистраль блока через центральное отверстие штуцера крепления.

Фильтр имеет противодренажный клапан, предотвращающий стекание масла из системы при остановке двигателя, и перепускной клапан, который срабатывает при засорении фильтрующего элемента и перепускает масло помимо фильтра в масляную магистраль. При смене масла в двигателе фильтр необходимо заменять, чтобы обеспечить эффективную фильтрацию масла.

Самым токсичным материалом масляного фильтра является его начинка, или другими словами, фильтрующий элемент. В качестве такого элемента используется изготовленная специальным образом бумага, которая имеет высокую пористость, прочность и пропитана фенолформальдегидными смолами для придания водостойкости. Реже в фильтрах применяют фильтрующие элементы объемного типа, изготовленные из хлопчатобумажных, синтетических и искусственных волокон.

Единственное разумное решение по утилизации фильтров, на наш взгляд, это предварительная разборка фильтра и последующее сжигание фильтрующего элемента. Остатки металлического корпуса сдаются в металлолом для последующей переработки. Остатки масла из фильтров можно собирать и сдавать на вторичное использование, например для смазывания форм на предприятиях, изготавливающих железобетонные изделия.

В результате эксплуатации автомобилей возникает большое количество отработанных материалов, требующих оптимальной их утилизации. Фильтры для очистки масла являются отходами твердых производственных материалов, загрязненных нефтяными и минеральными жировыми продуктами (отработанные промасленные фильтры), код по Федеральному классификационному каталогу отходов — 5490300013033. Загрязняющими элементами являются: бумага — 70%, масла — 25%, механические примеси — 5%.

Предлагаемое нами приспособление (рис. 2) предназначено для разрезки автомобильных масляных фильтров различного диаметра и последующей их утилизации. Оно подходит для разрезки фильтров как легковых, так и грузовых автомобилей.

Приспособление представляет собой скобу (1) с установленным на ней режущим роликом (2) и регулировочную ручку (3) с двумя прижимными подвижными роликами (4).

Приспособление работает следующим образом: разрезаемый фильтр зажимается в механические тиски стороной, имеющей большую жесткость. Таковой является крышка фильтра (поз. 8, рис. 1). Затем берем приспособление и регулировочной ручкой (3) (см. рис. 2) доводим прижимные ролики (4) так, чтобы корпус разрезаемого фильтра оказался зажат между режущим роликом (2) и прижимными роликами (4). Затем вращаем приспособление за ручку (3) относительно фильтра. Режущий ролик разрезает корпус фильтра, после чего из него вынимается фильтрующий элемент.

В результате этого процесса получаются следующие материалы: металлическая оболочка фильтра, бумажный фильтрующий элемент, остатки масла. Металлическая оболочка является вторичным сырьём и отправляется на переплавку. Фильтрующие элементы сжигаются в котельной. Остатки масла отправляются на вторичное использование или переработку.

После внедрения приспособления в производство значительно повысилась производительность труда, улучшились его условия, значительно улучшилась экологическая обстановка, появились дополнительные материальные ресурсы (металл, масло), облегчился ручной труд рабочих. Приспособление не требует специальных навыков обращения, безопасно для жизнедеятельности человека, легкое в эксплуатации. Утилизированные элементы хранятся на складе в двух контейнерах, каждый из которых емкостью 30 тонн.

Например, в городе Рубцовске около 50 000 легковых автомобилей, владельцы которых два раза в год меняют масляные фильтры согласно инструкции по замене масла, следовательно, всего заменяются около 100 000 фильтров в год общим весом 51 575 кг и 35 л остаточного отработанного масла. Из них картонной и бумажной основы — около 1 156 кг, металла — около 39 116 кг, резиновой основы — около 98 кг.

Источник: aae-press.ru

kazfilter.kz