§ 5.4. Тепловое проявление химических реакций — производственный источник зажигания. Производственные источники зажигания

§ 5.4. Тепловое проявление химических реакций — производственный источник зажигания

Химические реакции, протекающие с выделением значительного количества тепла, таят потенциальную опасность возникновения пожара или взрыва, так как возможен неконтролируемый разогрев реагирующих, вновь образующихся или рядом находящихся горючих веществ. В условиях производства и хранения химических веществ встречается большое количество таких соединений, контакт которых с воздухом или водой, а также взаимный контакт веществ друг с другом может быть причиной возникновения пожара.

Вещества, самовоспламеняющиеся и самовозгорающиеся при соприкосновении с воздухом. Нередко по условиям технологии находящиеся в аппаратах вещества могут быть нагреты до температуры, превышающей температуру их самовоспламенения. Так, пиролизный газ при получении этилена из нефтепродуктов имеет температуру самовоспламенения в пределах 530...550° С, а выходит из печей пиролиза с температурой 850° С. Мазут с температурой самовоспламенения 380...420° С на установках термического крекинга нагревается до 500° С; бутан и бутилен, имеющие температуру самовоспламенения соответственно 420 и 439° С, при получении бутадиена нагреваются до 550...650° С и т. д. Естественно, что при появлении неплотностей в аппаратах и трубопроводах и соприкосновении с воздухом выходящего наружу продукта, нагретого выше температуры самовоспламенения, происходит его загорание. В некоторых случаях используемые в технологии вещества имеют очень низкую температуру самовоспламенения, даже ниже температуры окружающей среды. Так, триэтилалюминий имеет температуру самовоспламенения минус 68° С, диэтилалюминийхлорид — минус 60° С, триизобутилалюминий — минус 40° С, фосфористый водород, жидкий и белый фосфор имеют температуру самовоспламенения ниже комнатной температуры. Загорания подобных веществ можно избежать только путем обеспечения хорошей герметичности аппаратов с исключением взаимоконтакта этих веществ с воздухом или использованием их в растворе.

Многие вещества, соприкасаясь с воздухом, способны к самовозгоранию. Самовозгорание начинается при температуре окружающей среды или после некоторого предварительного (иногда незначительного) их подогрева. Причины и условия самовозгорания жидких и твердых веществ подробно рассмотрены в литературе [3]. К таким веществам следует отнести растительные масла и животные жиры, каменный и древесный уголь, сернистые соединения железа, некоторые сорта сажи, порошкообразные вещества (алюминий, цинк, титан, магний, торф, отходы нитроглифталевых лаков), олифу, скипидар, лакоткани, клеенку, гранитоль, сено, силос и т. п.

Длительность процесса самовозгорания веществ можно рассчитать по методике, разработанной и предложенной ВНИИПО МВД СССР:

lg t = Ap + nplgS; (5.15)

lg t = Ab - nblg τ, (5.16)

где t — начальная температура процесса самовозгорания, °С; τ — длительность процесса самовозгорания, ч; S — удельная поверхность штабеля (кучи), м2/м3; Ар, Аь, np, пь — константы, определяемые опытным путем (приведены в справочнике [2]).

Используя формулы (5.15) и (5.16), можно определить температуру начала саморазогрева, если известны размеры штабеля и предполагаемый срок хранения данного материала. Можно определить также длительность периода безопасного хранения, зная размеры штабеля и начальную температуру вещества, либо допустимые размеры штабеля — по начальной температуре и предполагаемой длительности хранения вещества.

Контакт самовозгорающихся химических веществ с воздухом происходит обычно при повреждении тары, розливе жидкости, расфасовке веществ, при сушке, открытом хранении твердых измельченных, а также волокнистых, листовых и рулонных материалов, при вскрытии аппаратов для осмотра и ремонта, при откачке жидкостей из резервуаров, когда внутри резервуаров имеются самовозгорающиеся отложения.

Наиболее специфичными для производственной аппаратуры являются случаи самовозгорания отложений сернистых соединений железа и термополимеров. Сернистые соединения железа образуются в результате химического взаимодействия сероводорода или свободной серы со стенками стальных аппаратов. Этот процесс протекает чаще всего при переработке и хранении сернистых нефтей и нефтепродуктов, хранении, очистке и переработке природного и попутного нефтяного газа, а также отходящих газов нефтепереработки, получении и очистке генераторных газов, водорода, коксового газа и т. д.

Наиболее активным по склонности к самовозгоранию является закисный сульфид железа. Окисление сернистых соединений железа начинается с подсыхания поверхности и соприкосновения ее с кислородом воздуха. При этом температура постепенно повышается, появляется голубой дымок, а затем небольшие язычки пламени. В результате отложения разогреваются иногда до 600...700° С. Избежать самовозгорания сернистого железа можно путем химической очистки от сероводорода поступающих на обработку веществ, а также постепенным окислением образовавшихся в аппаратах самовозгорающихся отложений. Замедляют процесс окисления самовозгорающихся соединений путем добавки небольшого количества воздуха (до 0,5%) к водяному пару, подаваемому на продувку аппаратов, либо путем заполнения аппарата водой и постепенного снижения ее уровня. Очистку стенок аппаратов следует вести при постоянном смачивании их водой, а получающиеся зачистки сразу же удалять и подвергать уничтожению.

Когда производственный процесс связан с использованием веществ, склонных к полимеризации, имеется возможность образования так называемых термополимеров. Они представляют собой рыхлое губчатое вещество со значительным количеством неиспользованных в процессе полимеризации кратных связей. Наличие этих связей и развитая поверхность термополимера определяют его способность к окислению и самовозгоранию при соприкосновении с воздухом.

Образование термополимеров предупреждают введением ингибиторов, устранением в технологической линии застойных участков и тупиков. Образовавшиеся термополимеры удаляют с поверхности аппаратов с такими же мерами предосторожности, с какими удаляют сернистые соединения железа.

Самовозгорающиеся вещества следует хранить изолированно от других огнеопасных веществ, препятствуя их соприкосновению с воздухом, вводить ингибиторы, тормозящие процесс окисления. Веществ, воспламеняющихся при взаимодействии с водой, на производстве имеется значительное количество. Выделяющееся при этом тепло может вызвать воспламенение образующихся или при мыкающих к зоне реакции горючих веществ. К веществам, воспламеняющимся или вызывающим горение при соприкосновении с водой, следует отнести щелочные металлы, карбид кальция, карбиды щелочных металлов, негашеную известь, фосфористый кальций, фосфористый натрий, сернистый натрий, гидросульфит натрия. Многие из этих веществ (щелочные металлы, карбиды) при взаимодействии с водой образуют горючие газы, воспламеняющиеся от теплоты реакции:

2K + 2h3O = 2KOH + h3 + Q.

При взаимодействии небольшого количества (3...5 г) калия и натрия с водой развивается температура выше 600...650° С. Если взаимодействуют более крупные куски, происходят взрывы с разбрызгиванием расплавленного металла. В мелкораздробленном состоянии щелочные металлы воспламеняются во влажном воздухе. Сильное разогревание может произойти при взаимодействии карбида кальция с водой:

CaC2 + 2h3O = Ca(OH)2 + C2h3+Q.

Для разложения 1 кг химически чистого карбида кальция необходимо 0,562 кг воды. При таком или меньшем количестве воды в "зоне реакции развивается температура до 800...1000° С. При этом куски карбида кальция раскаляются до свечения. Естественно, что образующийся в таких условиях ацетилен воспламеняется при контакте с воздухом, так как температура его самовоспламенения равна 335° С. При взаимодействии карбида с большим количеством воды ацетилен не воспламеняется, потому что тепло реакции поглощается водой. Карбиды щелочных металлов при соприкосновении с водой реагируют со взрывом.

Некоторые вещества, например негашеная известь, являются негорючими, но теплота реакции их с водой может нагреть соприкасающиеся горючие материалы до температуры самовоспламенения. Так, при контакте стехиометрического количества воды с негашеной известью температура в зоне реакции может достичь 600° С:

CaO + h3O = Ca(OH)2 + Q.

Известны случаи пожаров деревянных складов, в которых хранилась негашеная известь. Пожары возникали, как правило, вскоре после дождя: вода попадала на негашеную известь через неисправную крышу или через щели пола.

Во влажном состоянии гидросульфид натрия и сернистый натрий интенсивно окисляются на воздухе с выделением свободной серы и большого количества тепла. Выделяющееся тепло нагревает серу до воспламенения (при влажности 10% воспламенение серы наступает при температуре 242° С).

Опасен контакт с водой алюминийорганических соединений, так как триэтилалюминий, диэтилалюминийхлорид, триизобутилалю-миний и другие подобные им вещества взаимодействуют с водой со взрывом.

Контакт веществ с водой или влагой воздуха происходит обычно при повреждении аппаратов и трубопроводов, при неисправности тары, а также при открытом хранении этих веществ. Однако вода может проникнуть в помещение и через открытые проемы в стенах, при неисправности покрытия или пола, при повреждении водопроводной линии и системы водяного отопления, при конденсации влаги из воздуха и т. п. Взрывы или усиление начавшегося пожара могут иметь место при попытках тушить подобные вещества водой или пеной. Выбор средств и способов тушения производится с учетом свойств веществ, обращающихся в производстве.

Воспламенение химических веществ при взаимоконтакте — явление, часто наблюдающееся в производстве. Чаще всего такие случаи происходят при действии окислителей на органические вещества. В качестве окислителей выступают хлор, бром, фтор, окислы азота, азотная кислота, перекиси натрия, бария и водорода, хромовый ангидрид, двуокись свинца, хлорная известь, жидкий кислород, селитры (нитраты аммония, щелочных и щелочноземельных металлов), хлораты (соли хлорноватой кислоты, например бертолетова соль), перхлораты (соли хлорной кислоты, например хлорнокислый натрий), перманганаты (соли марганцевой кислоты, например марганцовокислый калий), соли хромовой кислоты и др.

Окислители, соприкасаясь или смешиваясь с органическими веществами, вызывают их воспламенение. Некоторые окислители (селитры, хлораты, перхлораты, перманганаты, соли хромовой кислоты) образуют смеси с органическими веществами, взрывающиеся от незначительного механического или теплового воздействия.

Некоторые смеси окислителей и горючих веществ способны воспламеняться при действии на них серной или азотной кислоты или небольшого количества влаги. Алюминийорганические соединения, входя в контакт с кислотами, спиртами и щелочами, реагируют со взрывом. Многие инициаторы, катализаторы и порообразователи, широко используемые в производстве синтетических смол, пластических масс, синтетических волокон и каучука, воспламеняются и взрываются при взаимодействии с другими веществами. Пожароопасные свойства некоторых инициаторов и порофоров указаны в табл. 5.1.

На заводе синтетического каучука произошел взрыв емкости с гидроперекисью изопропилбензола (гиперизом), который вызвал повреждения производственных коммуникаций, фасада здания и лестничной клетки. Гипериз, используемый в качестве инициатора при производстве бутадиенстирольного каучука, поступал на завод в металлических бочках и перекачивался по резиновому шлангу в приемную емкость. Около бочек с гиперизом находились бочки с триэтаноламином. По ошибке в емкость с гидроперекисью стали закачивать триэтаноламин. Произошла бурная реакция, вызвавшая разложение всей массы гидроперекиси с указанными выше последствиями.

Реакции взаимодействия окислителя с горючим веществом способствуют измельченность вещества, повышенная начальная его температура, а также наличие инициаторов химического процесса. В некоторых случаях реакции носят характер взрыва. Поэтому окислители нельзя хранить совместно с другими горючими веществами, нельзя допускать какого-либо контакта между ними, если это не обусловлено характером технологического процесса.

Таблица 5.1

Вещество	Пожароопасные свойства
Метил уретанбензолсуль-фогидразид (ЧХЗ-5)	Горючее вещество. В смеси с сильными окислителями взрывается
Динитрозопентамети-лентетрамин (ЧХЗ-18)	Нестойкое горючее вещество. Дает вспышку в смеси с кислотами и щелочами, взрывается с сильными окислителями
Азодинитрилизомасляной кислоты (ЧХЗ-57)	Чувствителен к воздействию температуры, трению, удару. Температура воспламенения 60" С, самовоспламенения 240° С. При контакте с кислотами взрывается.
Персульфат аммония	Сильный окислитель. В смеси с органическими соединениями может вызвать взрыв
Персульфат калия	Сильный окислитель. Активно окисляет органические соединения, воспламеняет бумагу, ткани, древесину
Перекись водорода	Сильный окислитель. В концентрированном виде воспламеняет все органические вещества и склонна к взрывному распаду
Гидроперекись изопропилбензола (гипериз)	Взрывается в смеси с некоторыми органическими веществами и солями

Вещества, способные к воспламенению и взрыву при нагревании или механических воздействиях. Некоторые химические вещества нестойки по своей природе, способны разлагаться с течением времени под действием температуры, трения, удара и других факторов. Это, как правило, эндотермические соединения, и процесс их разложения связан с выделением большего или меньшего количества тепла. Это и взрывчатые вещества — селитры, перекиси, гидроперекиси, карбиды некоторых металлов, ацетилениды, ацетилен, диацетилен, порофоры и др.

Нарушение технологического регламента при производстве, использовании или хранении таких веществ, воздействие на них источников тепла (например приборов отопления, горячих продук топроводов) и особенно действие возможного пожара могут привести к взрывному их разложению. Подобные случаи неоднократно наблюдались при осуществлении процессов нитрации органических соединений, при получении перекисей и гидроперекисей, ацетилена и тому подобных веществ.

На нефтехимическом предприятии произошел взрыв ректификационной колонны с гидроперекисью изопропилбензола. Силой взрыва колонну (высотой 13 м, диаметром 2,2 м) сорвало с фундамента открытой площадки и отбросило в сторону. Возник пожар. Перед аварией колонна находилась в состоянии пуска. В процессе пуска произошло замерзание воды в системе захолаживания (отвод избыточного количества тепла из зоны химической реакции), что вызвало повышение температуры в, нижней части колонны до 99° С (вместо положенных по регламенту 90° С), разложение гипериза и взрыв.

Известны случаи, когда пожар, возникший на одной из установок, приводил к взрывному разложению продукта, находящегося в аппаратах этой установки, вызывая мощные взрывы оборудования с полным разрушением установки и повреждением аппаратов соседних установок.

Склонностью к взрывному распаду под действием повышенных давления и температуры обладает ацетилен. Наличие в ацетилене диацетилена и высших полиацетиленов усиливает опасность взрывного разложения газа. Диацетилен — взрывоопасный горючий газ, от искры и нагретого тела воспламеняется со взрывом. Около 12% диацетилена делает ацетилен способным к взрывному разложению даже при нормальном давлении. Не меньшей опасностью обладает бутиндиол. Это горючее вещество с температурой самовоспламенения 343° С. Горение протекает с сильным взрывом. При нагревании, перегонке, взаимодействии со щелочами, галогенами и солями тяжелых металлов происходит его взрывообразное разложение.

Еще раз следует отметить, что нестойкие химические вещества, способные к воспламенению и взрыву при нагревании и механических воздействиях, нельзя хранить вместе с другими горючими веществами. Следует строго придерживаться правил, регламентированных соответствующими нормами.

studfiles.net

§ 5.5. Тепловое проявление электрической энергии — производственный источник зажигания

При несоответствии электрооборудования (электродвигателей, сетей, преобразователей, пускорегулирующих приборов и т. п.) характеру технологической среды, а также в случае несоблюдения правил эксплуатации этого электрооборудования может возникнуть пожаровзрывоопасная ситуация на производстве. Пожаровзрывоопасные ситуации возникают в технологических процессах производств при коротких замыканиях, при пробоях слоя изоляции, при чрезмерном перегреве электродвигателей, при повреждениях отдельных участков электрических сетей, при искровых разрядах статического и атмосферного электричества и т. п.

При коротком замыкании образуются электрическая дуга, искры и выделяется большое количество тепла, что приводит обычно к воспламенению изоляции, расплавлению проводников или деталей электричеоких машин с разбрызгиванием частичек расплавленного металла.

Замыкания и искровые пробои между обкладками конденсаторов, между электродами аппаратов и устройств (например, между электродами электродегидраторов установок электрообессоливания и обезвоживания нефти) могут привести к повреждениям герметичных аппаратов и воспламенению горючих веществ.

Перегрузка электрических сетей и машин вызывается увеличением механической нагрузки на электродвигатели, а также подключением к электрическим сетям дополнительных токоприемников, на которые сети не рассчитаны. Увеличение силы тока в сетях и машинах приводит к выделению большого количества тепла, воспламенению изоляции. Опасные последствия перегрузки наблюдаются при неправильно выбранной или неисправной защите сетей плавкими вставками или автоматами.

Переходные сопротивления возникают чаще всего в местах, где провода и кабели некачественно присоединяются к машинам и аппаратам или токопроводящие жилы соединяются друг с другом холодной скруткой, а также в местах плохого контакта. В местах переходных сопротивлений выделяется значительное количество тепла. От нагрева мест переходных сопротивлений могут загореться электроизоляция, а также рядом находящиеся горючие вещества.

Разряды статического электричества могут образоваться при транспортировке жидкостей, газов и пылей, при ударах, измельчении, распылении и подобных процессах механического воздействия на материалы и вещества, являющиеся диэлектриками. Искровые разряды статического электричества могут воспламенить паро-, газо- и пылевоздушные смеси. Накапливанию высоких потенциалов статического электричества и формированию искровых разрядов способствуют отсутствие или неэффективность специальных мер защиты от статического электричества, образование электроизоляционного слоя отложений на заземленных поверхностях, нарушение режимов работы аппаратов (увеличение скорости движения веществ, падение струи с высоты, загрязненность движущихся жидкостей или наличие на их поверхности каких-либо плавающих тел и т. п.).

Отсутствие, неисправность или неправильная эксплуатация систем молниезащиты в зонах активного проявления грозовой деятельности могут вызвать поражение зданий, сооружений, технологических установок прямыми ударами молнии, особенно при наличии массивных высоких металлических конструкций или аппаратов со стравливающими линиями и воздушками.

Индукционное и электромагнитное воздействие атмосферного электричества способствует появлению значительных электрических потенциалов на производственном оборудовании, трубопроводах, строительных конструкциях. Отсутствие или неисправность систем заземления аппаратов и конструкций, отсутствие перемычек между трубопроводами могут привести к образованию опасных искровых разрядов.

В некоторых случаях воспламенение горючих веществ происходит в результате индукционного и диэлектрического нагрева. Так, при воздействии переменных магнитных полей происходит нагрев до высокой температуры металлических частичек, оказавшихся, например, в древесине при сушке ее токами высокой частоты. Кроме того, могут быть местные перегревы диэлектриков, попавших под воздействие переменного электрического тока (например, наличие сильно сучковатых смолистых досок при сушке древесины токами высокой частоты).

studfiles.net

Производственные источники зажигания и меры их предотвращения

Чувствительность горючей (взрывоопасной) среды к воспламенению от источника зажигания определяется энергией зажигания, необходимой для начала экзотермического процесса окисления и распространения пламени на весь объем горючей среды.[ ...]

Минимальной энергией зажигания горючей среды называется наименьшая величина энергии, которую надо передать горючей смеси, для получения устойчиво распространяющегося пламени. Величина минимальной энергии зажигания зависит от состава, горючей смеси, ее концентрации, давления и других факторов. Она определяется экспериментально. Например, для водорода она составляет 0,02 мДж, для этилена 0,12 мДж, мётана 0,3 мДж, бензола 0,22 мДж.[ ...]

По своей природе источники зажигания очень разнообразны, в основном они являются тепловыми (открытое пламя, нагретые поверхности, химические реакции) и искровыми (искры удара и трения, искры замыкания и размыкания электрических цепей, разряды статического электричества и др.) .[ ...]

Открытое пламя. Открытое пламя может стать источником зажигания при электро- и газосварке, в печах различного типа и в других случаях. Оно вызывает воспламенение горючих паро- и газовоздушных смесей, так как его температура превышает кх температуру воспламенения, а количества выделяемого тепла всегда достаточно для начала реакции горения и распространения на весь объем горючей смеси.[ ...]

Большое значение имеют устройство соответствующей тепловой изоляции или охлаждение наружных поверхностей оборудования водой, циркулирующей в водяных рубашках и т. д.[ ...]

Основными мерами профилактики против чрезмерного повышения температуры проводников являются: тщательный контроль рабочих параметров электрической сети (напряжения, силы тока), правильный выбор сечения проводов, материала их изоляции, расстояния между ними (для предупреждения короткого замыкания). Весьма важным является плотное присоединение проводов в местах контактов. В случае пайки место соединения не нагревается от проходящего тока, если же соединение проводов сделано простой скруткой, то контакт будет неплотным, сопротивление току велико , соединение будет нагреваться, что может привести к пожару.[ ...]

Обязательна систематическая проверка соединений, контактов, изоляции. Запрещается неквалифицирован- . ное устройство проводок, самовольная починка имею- щихся проводов, смена предохранителей — эти, работы должен делать электромонтер. Большое значение имеет устройство автоматических блокировок на распределительном щите, отключающих участок электросети, на котором произошло короткое замыкание.[ ...]

Электрические разряды. Электрические разряды (электрические искры) возникают в момент замыкания или размыкания электрических цепей, при работе электродвигателей, электроприборов и т» д. Электрический разряд считается безопасным, если он не может служить источником воспламенения горючей смеси.[ ...]

Температура электрического разряда очень велика (порядка 10 000 К), но не может быть определяющим параметром при оценке его воспламеняющей способности. Воспламеняющая способность электрических разрядов оценивается по наименьшей величине энергии, передаваемой горючей смеси.[ ...]

Вернуться к оглавлению

ru-safety.info

Производственные источники зажигания и меры их предотвращения

Минимальной энергией зажигания горючей среды называется наименьшая энергия, которую надо передать горючей смеси для получения устойчиво распространяющегося пламени. Минимальная энергия зажигания зависит от состава горючей смеси, ее концентрации, давления и других факторов. Ее определяют экспериментально. Например, для водорода она составляет 0,02 мДж, для этилена 0,12 мДж, метана 0,3 мДж, бензина 0,22 мДж.[ ...]

Открытое пламя. Открытое пламя может стать источником зажигания при электро- и газосварке, в печах различного типа и в других случаях. Оно вызывает воспламенение горючих паро- и газовоздушных смесей, так как его температура превышает их температуру воспламенения, а выделяемого тепла достаточно для начала реакции горения и распространения на весь объем горючей смеси.[ ...]

Для исключения опасности зажигания от открытого пламени на предприятиях химической промышленности введен строгий противопожарный режим. При выполнении огневых работ соблюдают ряд жестких требований. Топки печи и другие устройства с открытым огнем размещают на определенном расстоянии от мест наиболее возможного выделения горючих смесей и с учетом господствующих ветров. Там, где это возможно, нагревательное оборудование с открытым пламенем заменяют теплообменными агрегатами. В неосвещенных местах категорически запрещается пользоваться факелами, керосиновыми лампами, свечами. На каждом предприятии установлен определенный строгий режим для курящих: курение разрешается в строго определенных местах либо вообще запрещается; в последнем случае не допускается проносить на территорию предприятия спички, зажигалки, папиросы.[ ...]

Для предотвращения загораний еще при проектировании определяют предельно допустимую температуру безопасного нагревания наружных поверхностей технологического оборудования и трубопроводов, которая должна составлять величину, меньшую 80 % от [минимальной температуры самовоспламенения веществ, которые могут попасть на нагретые поверхности этого оборудования при нормальных условиях и аварии. Поверхности аппаратуры могут нагреваться и при нарушении технологических регламентов; очевидно, что строгое их соблюдение и автоматический контроль температуры определенных частей оборудования способствуют устранению этой опасности.[ ...]

Большое значение имеют соответствующая тепловая изоляция или охлаждение наружных поверхностей оборудования водой, циркулирующей в водяных рубашках, и т. д.[ ...]

Обязательна систематическая проверка соединений, контактов, изоляции. Запрещается неквалифицированное устройство проводок, самовольная починка имеющихся проводов, смена предохранителей — эти работы должен делать электромонтер. Большое значение имеет устройство автоматических блокировок на распределительном щите, отключающих участок электросети, на котором произошло короткое замыкание.[ ...]

Электрические разряды. Электрические разряды ?(электрические искры) возникают в момент замыкания или размыкания электрических цепей, при работе электродвигателей, электроприборов и т. д. Электрический разряд считается безопасным, если он не может служить источником воспламенения горючей смеси.[ ...]

Температура электрического разряда очень велика (порядка 10 000 К), но не может быть определяющим параметром при оценке его воспламеняющей способности. Воспламеняющая способность электрических разрядов оценивается по наименьшей энергии, передаваемой горючей смеси.[ ...]

Основные мероприятия, исключающие опасное искрение электрических устройств: правильный выбор, размещение и эксплуатация электрооборудования, светильников, распределительных устройств, выключателей, рубильников и прочих электроустройств.[ ...]

Вернуться к оглавлению

ru-safety.info

производственный источник зажигания

ОГЛАВЛЕНИЕ

Часть первая. 1

Анализ пожарной опасности и защиты технологических процессов производств. 1

Раздел первый. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА.. 1

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВ.. 1

Глава 1. ГОРЮЧАЯ СРЕДА ВНУТРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.. 1

§ 1.1. Аппараты с неподвижным уровнем жидкости.. 1

§ 1.2. Аппараты с подвижным уровнем жидкости.. 4

§ 1.3. Аппараты с газом.. 5

§ 1.4. Аппараты с пылями, порошками и волокнами.. 6

Глава 2. ВЫХОД ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ НАРУЖУ ИЗ НОРМАЛЬНО ДЕЙСТВУЮЩИХ АППАРАТОВ 8

§ 2.1. Аппараты с открытой поверхностью испарения. 9

§ 2.2. Аппараты с дыхательными устройствами.. 11

§ 2.3. Аппараты периодического действия. 15

§ 2.4. Выход пыли в помещение. 15

Глава 3. ВЫХОД ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ НАРУЖУ ИЗ ПОВРЕЖДЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.. 17

§ 3.1. Характеристика аварийной ситуации.. 17

§ 3.2. Локальное и полное повреждение аппаратов. 18

§ 3.3. Ограничение утечек горючих веществ. 21

§ 3.4. Образование взрывоопасной смеси в помещении и на открытой площадке. 24

Глава 4. ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.. 24

§ 4.1. Основы прочности и классификация причин повреждения оборудования. 24

§ 4.2. Повреждения технологического оборудованияв результате. 25

механических воздействий.. 25

§ 4.3. Повреждения технологического оборудования в результате. 35

температурного воздействия. 35

§ 4.4. Повреждения технологического оборудования в результате. 39

химического воздействия. 39

Глава 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ.. 45

§ 5.1. Понятие источника зажигания. 45

§ 5.2. Открытый огонь, раскаленные продукты горения. 47

и нагретые ими поверхности — производственные. 47

источники зажигания. 47

§ 5.3. Тепловое проявление механической энергии как.. 52

производственный источник зажигания. 52

§ 5.4. Тепловое проявление химических реакций —... 60

производственный источник зажигания. 60

§ 5.5. Тепловое проявление электрической энергии —... 64

производственный источник зажигания. 64

Глава 6. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ ОГНЕВЫМ РАБОТАМ... 65

§ 6.1. Использование естественной вентиляции оборудования перед. 66

проведением ремонтных огневых работ. 66

§ 6.2. Использование принудительной вентиляции.. 68

оборудования перед проведением ремонтных. 68

огневых работ. 68

§ 6.3. Пропаривание аппаратов перед проведением ремонтных огневых работ. 71

§ 6.4. Промывка аппаратов водой и моющими растворами перед. 72

проведением ремонтных огневых работ. 72

§ 6.5. Флегматизация среды в аппаратах. 72

инертными газами — способ подготовки их. 72

к проведению ремонтных огневых работ. 72

§ 6.6. Заполнение аппаратов пеной при проведении.. 74

ремонтных огневых работ. 74

§ 6.7. Организация ремонтных огневых работ. 74

Раздел второй. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПОЖАРА.. 75

Глава 7. ОГРАНИЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ, ОБРАЩАЮЩИХСЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ.. 75

§ 7.1. Выбор технологической схемы производства. 75

§ 7.2. Режим эксплуатации технологического процесса производства. 77

.§ 7.3. Уменьшение количества горючих отходов. 78

производства,их удаление. 78

§ 7.4. Замена горючих веществ, обращающихся в производстве, негорючими.. 79

§ 7.5. Аварийный слив жидкостей.. 79

§ 7.6. Аварийный выпуск горючих паров и газов. 86

Глава8. ОГНЕЗАДЕРЖИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОММУНИКАЦИЯХ 88

§ 8.1. Сухие огнепреградители.. 88

§ 8.2. Жидкостные огнепреградители (гидрозатворы) 94

§ 8.3. Затворы из твердых измельченных материалов. 99

§ 8.4. Автоматические заслонки и задвижки.. 100

§ 8.5. Защита трубопроводов от горючих отложений.. 101

§ 8.6. Изоляция производственных помещений от траншей и.. 103

лотков с трубопроводами.. 103

Глава 9. ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛЮДЕЙ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ ПОЖАРА.. 103

§ 9.1. Опасные факторы пожара. 103

§ 9.2. Защита людей и технологического оборудования от теплового. 104

воздействия пожара. 104

§ 9.3. Защита технологического оборудования от разрушений при взрыве. 107

§ 9.4. Защита людей и технологического оборудования от агрессивных сред. 111

Часть вторая. 112

Пожарная профилактика основных. 112

технологических процессов. 112

Глава 10. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРОЦЕССОВ.. 112

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ.. 112

И МАТЕРИАЛОВ.. 112

§ 10.1. Пожарная профилактика процессов механической обработки металлов. 112

§ 10.2. Пожарная профилактика процессов измельчения твердых веществ. 115

§ 10.3. Пожарная профилактика процессов механической обработки.. 118

древесины и пластмасс. 118

§ 10.4. Замена Л ВЖ и ГЖ пожаробезопасными.. 120

моющими средствами в технологических процессах. 120

обезжиривания и очистки поверхностей.. 120

Глава 11. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА СРЕДСТВ.. 123

ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ВЕЩЕСТВ.. 123

И МАТЕРИАЛОВ.. 123

§ 11.1. Пожарная профилактика средств перемещения горючих жидкостей.. 123

§ 11.2. Пожарная профилактика средств перемещения. 126

и сжатия газов. 126

§ 11.3. Пожарная профилактика средств перемещения твердых веществ. 128

§ 11.4. Пожарная профилактика технологических трубопроводов. 132

§ 11.5. Пожарная профилактика хранения горючих веществ. 134

Глава 12. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРОЦЕССОВ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ.. 135

§ 12.1. Пожарная профилактика процесса нагревания. 136

водяным паром.. 136

§ 12.2. Пожарная профилактика процесса нагревания горючих веществ. 143

пламенем и топочными газами.. 143

§ 12.3. Пожарная профилактика теплопроизводящих установок, 152

используемых в сельском хозяйстве. 152

§ 12.4. Пожарная профилактика процесса нагревания. 152

высокотемпературными теплоносителями.. 152

Глава 13. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ.. 157

§ 13.1. Понятие процесса ректификации.. 157

§ 13.2 Ректификационные колонны: их устройство. 160

и работа. 160

§ 13.3. Принципиальная схема непрерывно действующей.. 165

ректификационной установки.. 165

§ 13.4. Особенности пожарной опасности процесса ректификации.. 166

§ 13.5. Пожарная профилактика процесса ректификации.. 168

Глава 14. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРОЦЕССОВ.. 178

СОРБЦИИ И РЕКУПЕРАЦИИ.. 178

§ 14.1. Пожарная опасность процесса абсорбции.. 178

§ 14.2. Пожарная профилактика процессов адсорбции и рекуперации.. 182

Глава 15. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРОЦЕССОВ ОКРАСКИ И СУШКИ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ 191

§ 15.1. Пожарная опасность и профилактика процесса окраски.. 191

§ 15.2. Пожарная опасность и профилактика процессов сушки.. 196

Глава 16. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРАХ 210

§ 16.1. Назначение и классификация химических реакторов. 210

§ 5. По конструктивному оформлению теплообменных устройств. 210

§ 16.2. Пожарная опасность и противопожарная защита химических реакторов. 212

Глава 17. ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА.. 219

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ И ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ.. 219

ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.. 219

§ 17.1. Пожарная профилактика экзотермических процессов. 219

§ 17.2. Пожарная профилактика эндотермических процессов. 226

Частьтретья. 231

Методы пожарного надзора. 231

за технологическими процессами. 231

производств. 231

Глава 18. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.. 232

ПРОИЗВОДСТВ.. 232

§18.1. Информация о технологии производств, необходимая работнику пожарной охраны.. 232

§ 18.3. Методы изучения технологии производств. 235

Глава 19. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА.. 238

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ.. 238

ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВ.. 238

§ 19.1. Категории пожаровзрывоопасности производств. 238

согласно требованиям СНиПов. 238

§ 19.2. Соответствие технологии производств системе стандартов безопасности труда. 242

§ 19.3. Разработка пожарно-технической карты.. 244

Глава 20. ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА.. 245

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СТАДИИ.. 245

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ.. 245

§ 20.1. Особенности пожарного надзора на стадии проектирования технологических процессов производств 245

§ 20.2. Использование норм проектирования по обеспечению.. 247

пожарной безопасности технологических процессов. 247

производств. 247

§ 20.3. Задачи и методика пожарно-технической экспертизы проектных материалов. 248

§ 20.4. Основные решения пожарной безопасности, разрабатываемые на стадии проектирования производств 250

Глава 21. ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ.. 252

§ 21.1. Задачи и организация пожарно-технического обследования. 252

§ 21.2. Бригадный метод пожарно-технического обследования. 254

§ 21.3. Комплексное пожарно-техническое обследование предприятий отрасли.. 256

§21.4. Нормативно-технические документы пожарно-технического обследования. 257

§ 21.5. Пожарно-техническая анкета как методический документ обследования. 258

§ 21.6. Взаимодействие госпожнадзора с другими надзорными органами.. 258

Глава 22. ОБУЧЕНИЕ РАБОЧИХ И ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ ОСНОВАМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВ.. 260

§ 22.1. Организация и формы обучения. 260

§ 22.2. Учебные программы.. 261

§ 22.3. Методика и технические средства обучения. 262

§ 22.4. Программированное обучение. 263

ЛИТЕРАТУРА.. 268

Главная Страница

nereff.ru

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ

Производство ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ
просмотров - 118

СНИЖЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ В ТЕХНОЛОГИИ

Устанавливается нормативное количество исходного сырья для технологических аппаратов, которые могут размещаться в цехе и на складе.

Устанавливается норма загрузки складов готовой продукцией в виде горючих веществ.

Оптимизация размеров заготовок( строгание, распиловка, фрезерование), уменьшение отходов, применение в технологиях штамповки, прессования, литья.

Удаление горючих отходов от мест их обработки ( местные вытяжки, пневмосистемы).

Замена горючих веществ на негорючие, нитрокраски на водоэмульсионные.

Внедрение трудногорючих материалов (пластмассы) путем введения в их состав химических веществ с ингибирующими свойствами.

Применение аварийного слива огнеопасной жидкости.

Перед сливом аварийную емкость продувают инертной средой ( пар, инертный газ), емкости располагают за пределами зданий, трубопроводы укладывают с уклоном в сторону аварийной емкости с гидрозатворами, допустимое время слива не более 30мин.

Группы источников зажигания:

- открытый огонь и раскаленные продукты сгорания;

- тепловое проявление механической энергии;

- химические реакции и электрическая энергия.

Огневые печи:

На установках получения нефти ( ректификационны колонны) используются огневые печи для нагрева нефти с температурой горения 1200гр.

Для предупреждения пожаров предусматривают: рациональное размещение печей с учетом розы ветров, размещение печей в изолированных помещениях, устройство п/п разрывов, установка экранов в виде стен или отдельных зданий, устройство паровых завес по периметру печей, аварийную остановку аппаратов, теплоизоляцию нагреваемых поверхностей.