ПРИЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ДУГИ. Как осуществляется процесс зажигания дуги

Зажигание дуги - Сварка металлов

Зажигание дуги

Категория:

Сварка металлов

Зажигание дуги

В начальный момент воздух между концом электрода и основным металлом не ионизирован и не проводит электрического тока. Зажигание дуги может быть осуществлено двумя приемами. Можно повышать напряжение между электродом и изделием, пока не произойдет пробой газового промежутка; возникающий при этом искровой разряд автоматически переходит в дуговой. Для пробоя даже очень малого промежутка между электродами требуется напряжение порядка 1000 в; для зажигания используется вспомогательный ток высокого напряжения и высокой частоты, не оказывающий физиологического действия на человека. Опасность ожогов устраняется малой мощностью вспомогательного тока; для этой цели применяются описанные ранее особые аппараты — осцилляторы.

Обычно дуга зажигается предварительным замыканием электрода на изделие; дуга возникает при отведении электрода и разрыве замыкания. Прикосновением электрода к изделию замыкается накоротко сварочная цепь, в которой возникает ток замыкания, создающий магнитное поле. Одновременно при замыкании происходит разогрев и оплавление металла в точках действительного соприкосновения электрода с изделием. При отрыве электрода и размыкании цепи энергия исчезающего магнитного поля повышает напряжение на промежутке разрыва. С повышением напряжения пробивается слой газа ме^ду электродом и изделием. Это вызывает возникновение искрового разряда, в котором энергия магнитного поля переходит сначала в электрическую, а потом в тепловую энергию, нагревающую газ, оплавляющую и испаряющую материал электродов и создающую ионизацию газового промежутка.

Чем больше индуктивность цепи, характеризуемая коэффициентом самоиндукции, и чем больше ток, тем мощнее искровой разряд при отведении электрода и тем легче возникает дуговой разряд- Образованию начального искрового разряда способствует также весьма высокая напряженность электрического поля у поверхности электродов в начальный момент отведения электрода, когда газовый промежуток еще очень мал. Эта высокая напряженность поля может служить причиной мощной электронной эмиссии на катоде.

При зажигании дугового разряда проходит стадия его развития и перехода в стационарную форму. Процесс развития разряда определяется энергетическими соотношениями. Разряд получает энергию на электрической цепи и отдает ее в окружающую среду посредством теплопроводности, излучения и конвекции. Стационарный разряд характеризуется равенством мощностей, получаемых разрядом из цепи и отдаваемых окружающему пространству. Если получаемая мощность больше отдаваемой, то идет развитие разряда; если отдаваемая мощность больше получаемой, то интенсивность разряда уменьшается и наступает его затухание. Процесс развития нормального дугового разряда от момента зажигания до достижения стационарного состояния занимает несколько десятых долей секунды.

В установившейся сварочной металлической дуге (рис. 47) конец электродного стержня и поверхность изделия расплавлены, так что дуга горит между жидкими электродами. Столб дуги имеет обычно коническую или сферическую форму, расширенную от электродного стержня к изделию. Пламя имеет значительные размеры и содержит главным образом пары материалов электродов, реагирующие с окружающим атмосферным воздухом. Поверхность жидкой ванны на изделии не остается

плоско-горизонтальной, так как действием механических сил, создаваемых дугой, или так называемого дутья дуги, поверхность жидкого металла вдавливается. Образующееся углубление или ямка в жидком металле называется кратером. Длина дуги в нормальных условиях сварки должна быть малой; обычно она меньше диаметра применяемого электрода и колеблется в пределах 2—4 мм. Действием дуги металл расплавляется на глубину h, называемую глубиной расплавления, или глубиной провара, или просто проваром.

Читать далее:

Плавление и перенос металла

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Процесс - зажигание - дуга

Cтраница 2

Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3 - 6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание ( рис. V.2, а) выполняется для разогрева торца электрода 1 и заготовки 2 в зоне контакта с электродом. [16]

Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3 - б мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание ( рис. V.2, а) выполняется для разогрева торца электрода 1 и заготовки 2 в зоне контакта с электродом. [18]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [20]

При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покрытыми электродами следующим: сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое качество сварных соединений по сравнению с ручной сваркой. [22]

Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4 - 5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания - методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия - методом спички. Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании шва. При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0 5 - 1 2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию; значительное уменьшение - к ухудшению формирования и короткому замыканию. [25]

В условиях ремонтного завода и крупных депо валы, имеющие изно-сы конуса под посадку шестерни и под кольца роликовых подшипников или других посадочных поверхностей ( выявленных при распрессовке всех деталей якоря), наплавляются вибродуговым способом. Этот способ наплавки отличается от автоматической наплавки под слоем флюса тем, что электрод в процессе горения сварочной дуги постоянно вибрирует. Это ускоряет процесс зажигания дуги в начале сварки и стабилизирует ее горение. При вибрации жидкий металл с электрода переносится на восстанавливаемую поверхность малыми каплями, что создает слой с повышенными механическими качествами, дает меньший нагрев деталей и уменьшает деформации. [26]

Печи с дугой, раздуваемой током газа, представляют собой чрезвычайно остроумные и простые конструкции. Между охлаждаемыми водой стальными электродами, имеющими форму рогов дугового разрядника, в точке наибольшего сближения электродов ( между ножами электродов) зажигается дуга, которая током подаваемого снизу воздуха вытягивается кверху и горит в плоскости электродов, все время перемещаясь вверх до тех пор, лока струя газа не разорвет ее. После затухания одной дуги процесс зажигания следующей дуги и дальнейшего движения ее вверх повторяется вновь. [28]

При сварке под слоем флюса ванна ( объем) расплавленного металла значительно больше, чем при ручной сварке. Флюс, покрывающий шов, замедляет охлаждение перегретого металла шва, увеличивая время пребывания его в жидком состоянии, что способствует очищению ванны от неметаллических частиц и газов и, следовательно, получению наплавленного металла со значительно меньшим количеством шлаковых включений и микропор. При сварке под слоем флюса процессы зажигания дуги, подачи электрода к дуге по мере его плавления, поддержания длины дуги и перемещения ее вдоль обрабатываемой детали могут быть полностью или частично механизированы. В зависимости от этого сварку под слоем флюса разделяют на автоматическую и полуавтоматическую. Разновидностью сварки под слоем флюса является автоматическая и полуавтоматическая сварка шланговой аппаратурой. При автоматической сварке шланговой аппаратурой головка шлангового автомата, а вместе с ней и электрическая дуга перемещается вдоль свариваемой детали автоматически. [29]

В ка исгве источника спароч: огп - ка при мтом способе сварки используют сварочные грансфорлыторы. Для более устойчивого горения дуги при сварке переменным током применяют осцилляторы, которые состоят из повышающего трансформатора мощностью не более 200 Вт и колебательного контура. Этот ток, проходя по сварочной цепи одновременно с основным сварочным гоком, облегчает процесс зажигания дуги и обеспечивает устойчивое горение ее. Осциллятор включается параллельно во вторичную цепь сварочного трансформатора. [30]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Процесс зажигания и строение электрической дуги — Мегаобучалка

При дуговой сварке плавящимся электродом расплавление кромок свариваемых заготовок и электрода осуществляется за счет теплоты электрической сварочной дуги. Электрическая сварочная дуга - стационарный мощный электрический разряд при значительной плотности ток (0,5-100 А/мм2) в сильно ионизированной газовой среде между двумя электродами, одним из которых обычно являются свариваемые заготовки. В процессе горения сварочной дуги выделяется

Рис.1.1. Схема электрической дуги при сварке металлическим электродом с покрытием

большое количество теплоты, образуется яркое световое излучение, невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, газы и пыль. Электрическая сварочная дуга (рис.1.1, а) состоит из катодного 3 и анодного 5 пятен и столба дуги 4. Снаружи она окружена ореолом 6, состоящим из смеси газов, паров и пыли. Для зажигания дуги необходимо легко коснуться стержнем с покрытием 2 электрода свариваемой заготовки (рис.1.1, б) с замыканием электрической цепи накоротко, после чего отвести электрод от заготовки на расстояние 2-4 мм. Происходит быстрый разогрев торца электрода за счет теплоты, выделяемой током короткого замыкания. После отвода электрода с разогретого торца металлического стержня, являющегося катодом, свободные электроны под действием электрического поля устремляются к аноду (заготовке). Им сообщается значительная кинетическая энергия. В межэлектродном зазоре электроны сталкиваются (соударяются) с молекулами и атомами воздуха и между собой. Эти соударения могут быть упругими и неупругими. При упругом соударении часть кинетической энергии электронов передается атому или молекуле воздуха. В результате температура в дуговом промежутке (столбе дуги) повышается до 6000-7000 °С. При неупругом соударении происходит ионизация молекулы воздуха с выделением электронов, положительных и отрицательных ионов. Электроны и отрицательные ионы продолжают движение к аноду и бомбардируют его поверхность. В результате торможения их движения происходит превращение кинетической энергии в тепловую и поверхность анода (анодное пятно) разогревается до t = 2600-3000 °С. Положительные ионы под действием сил притяжения движутся к катоду и, бомбардируя его поверхность, нагревают ее (катодное пятно) до 2000-2600 °С. В дуге постоянного тока прямой полярности (минус на электроде, плюс на заготовке) на аноде выделяется большее количество теплоты (41-42 % от общего количества Од), чем на катоде (36-38 %), в связи с тем, что анод подвергается более мощной бомбардировке заряженными частицами. В дуге переменного тока различие температур катодного и анодного пятен сглаживается вследствие их периодической смены с частотой, равной частоте тока (50 Гц).

Для устойчивого горения дуги необходимы постоянный межэлектродный зазор (длина дуги), определенные напряжение и ток в цепи, достаточная ионизация воздушного промежутка, стабильность свойств источника тока, питающего дугу.

3-ий этап урока.Техника зажигания дуги

megaobuchalka.ru

ПРИЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ДУГИ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Рис. 20. Питание дуги при ручной дуговой сварке:

Л — электрическая схема; Б — компоновка поста; ! изделие; 2 —

avra; 3 — электрод; 4 — электрододержатель; 5 - 6— источник питания; 7— пульт управления

■ сварочные кабели;

Под сварочной дугой понимают разряд электрического тока, возникающий в газовой среде, в результате которого происходит резкое увеличение температуры, позволяющее переход металла из твердой фазы в жидкую. Умение правильно зажигать, поддерживать и перемещать

сварочную дугу определяет квалификацию сварщика. От этого во многом зависит качество сварного соединения и его внешний вид. Правильность подбора дуги лучше проверять на пробной заготовке. Для этого подойдет любой кусок металла, имеющий такие же свойства, как и свариваемые детали. Й только после того, как будет полная уверенность, что режимы сварки подобраны правильно, можно приступать к наложению сварочного шва.

Дуга зажигается приблизительно так же, как и спичка. Для этого. конец электрода опускают к свариваемому шву на расстояние 25 мм и, опустив маску, делают касательное движение концом электрода по металлу. При этом происходит короткое замыкание электрода с основным металлом, возникающее на вершинах выступов шероховатой поверхности. Под действием образовавшейся теплоты эти выступы начинают плавиться, образуя жидкую перемычку между электродом и основным металлом. При отводе электрода перемычка удлиняется, а, ее сечение снижается, увеличивая электрическое сопротивление и, как следствие, температуру. Когда температура расплавленного металла достигает точки кипения, электрический ток начинает поддерживаться образовавшимися ионами металла, вызывая сварочную дугу. Дуга зажигается под действием разности потенциалов, созданной источником питания при разомкнутой электрической цепи (напряжение холостого хода). Как правило, для зажигания дуги требуется большее напряжение, чем для поддержания условий устойчивого ее горения. Кроме того, устойчивая дуга зависит от таких факторов, как состав обмазки электродов, род тока (постоянный или переменный), прямая или обратная полярность при сварке на постоянном токе, диаметр электрода, температура окружающей среды.

Как только дуга загорится, электрод поднимают над свариваемым швом на расстояние, равное 0,5—1,1 диаметра электрода, и выполняют процесс сварки. Сквозь затемненные стекла маски видно, что дуга горит между стержнем электрода и основным металлом, а под ее действием образуется сварочная ванна, состоящая из жидкого металла и шлака. При этом в состав жидкой сварочной ванны входит как основной, так и электродный металл, капли которого переносятся через сварочную дугу. Вместе со сварочным электродом плавится его покрытие, образуя газовую защиту вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла.

Процесс наложения сварочного шва наглядно показан на рис. 21. Сварку выполняют электродом, который подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого шва. Важным моментом в сварочном процессе является правильность выбора длины дуги. От этого напрямую зависит качество шва, его геометрическая форма и монолитность. Наука правильно поддерживать сварочную дугу приходит с опытом. Для этого нужно сначала пройти •соответствующую тренировку на ненужных кусках железа и только после приобретения соответствующих навыков приступать к сварке изделий.

По мере продвижения дуги (на рисунке показано стрелкой) сварочная ванна затвердевает и образуется монолитный шов.

Рис. 21. Ручная дуговая сварка:

1 — электрод; 2 — покрытие электрода; 3 ~ газовая зашита; 4 — сварочная ванна; 5 — шлак; 6 — шов

От правильного положения электрода и равномерности его перемещения вдоль свариваемого шва напрямую зависит качество сварного соединения. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину, формируя ровный красивый шов. Оптимальным считается^ угол наклона электрода в пределах 15' в сторону ведения шва.

Залогом зажигания сварочной дуги и устойчивого ее горения являются несколько факторов, именуемые режимами дуговой сварки (РДС).

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопожарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расплавленного металла, небрежное обращение с огнем сварочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разрезаемого металла под воздействием струи кислорода и удалении из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

msd.com.ua

ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ

СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

В начальный момент воздух между концом электрода и основным металлом не ионизирован и не проводит электрического тока. Зажигание дуги может быть осуществлено двумя приёмами. Можно повышать напряжение между электродом и изделием, пока не произойдёт пробой газового промежутка; возникающий при этом искровой разряд автоматически переходит в дуговой. Для пробоя даже очень малого промежутка между электродами требуется напряжение порядка 1000 в. Применение такого напряжения затрудняется соображениями безопасности для сварщика, однако этот приём иногда применяется на практике, причём для зажигания используется вспомогательный то к высокого напряжения и высокой частоты, не оказывающей физиологического действия на человека. Опасность ожогов устраняется малой мощностью вспомогательного тока, для этой цели применяются описанные ранее особые аппараты — осцилляторы.

Обычно дуга зажигается предварительным замыканием электрода на изделие; дуга возникает при отведении электрода и разрыве замыкания. Прикосновение электрода к изделию замыкает накоротко сварочную цепь, в которой возникает ток замыкания, создающий магнитное поле, имеющее запас энергии.

LP 2 ’

где L — коэффициент самоиндукции сварочной цепи;

/ — ток в цепи.

Одновременно при замыкании происходит разогрев и оплавление металла в точках действительного соприкосновения электрода с изделием. При отрыве электрода и размыкании цепи, энергия исчезающего магнитного поля создаёт повышение напряжения на промежутке разрыва. Повышение напряжения пробивает газ промежутка между электродом и изделием и вызывает возникновение искрового разряда, в котором энергия магнитного поля переходит сначала в электрическую, а потом в тепловую энергию, разогревающую газ, оплавляющую и испаряющую материал электродов и создающую ионизацию газового промежутка.

Чем больше индуктивность цепи, характеризуемая коэффициентом самоиндукции, и чем больше ток, тем мощнее искровой разряд при отведении электрода и тем легче возникает дуговой разряд. Образованию начального искрового разряда способствует также весьма высокая напряжённость электрического поля у поверхности электродов в начальный момент отведения электрода, когда газовый промежуток ещё очень мал. Эта высокая напряжённость поля может служить причиной мощной автоэлектронной эмиссии на катоде.

При зажигании дугового разряда проходит стадия его развития и перехода в стационарную форму. Процесс развития разряда определяется энергетическими соотношениями. Разряд получает энергию из электрической цепи и отдаёт её в окружающую среду через теплопроводность, излучение и конвекцию. Стационарный разряд характеризуется равенством мощностей, получаемых разрядом из цепи и отдаваемых окружающему пространству. Если получаемая мощность больше отдаваемой, то идёт развитие разряда; если отдаваемая мощность больше получаемой, то интенсивность разряда уменьшается и наступает его затухание. Процесс развития нормального дугового разряда от момента зажигания до достижения стационарного состояния занимает несколько десятых долей секунды.

В установившейся сварочной металлической дуге, схематически показанной на фиг. 48, конец электродного стержня и поверхность

изделия расплавлены, так что дуга горит между жидкими электродами. Столб дуги имеет обычно коническую или сфероидальную форму, расширенную от электродного стержня к изделию. Пламя имеет значительные размеры и содержит главным образом пары материала электродов, реагирующие с окружающим атмосферным воздухом. Поверхность жидкой ванны на изделии не остаётся плоско горизонтальной, так как действием механических сил, создаваемых дугой, или так называемого дутья дуги поверхность жидкого металла вдавливается.

Фиг. 48. Металлическая свароч ная дуга:

/ — электрод; 2 — столб дуги;

3 — пламя дуги; 4 — кратер;

5 — ванна.

Образующееся углубление или ямка в жидком металле называется кратером.

Длина дуги в нормальных условиях сварки должна быть малой; обычно она меньше диаметра применяемого электрода и колеблется в пределах 2—4 мм. Действием дуги металл расплавляется на глубину h, называемую глубиной расплавления или глубиной провара или просто проваром.

ПОДВОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Не очень большую по объёму применения, но важную по значению отрасль сварочной техники образуют методы огневой резки металла под водой. Возможности выполнения человеком под водой различных технических работ пока весьма …

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Обычная кислородная резка, когда режущая струя направлена приблизительно нормально к поверхности металла, прорезает всю толщину металла и имеет целью отделить или отрезать часть металла, может быть названа разделительной резкой. Возможен …

Резка больших толщин

Для кислородных резаков обычного устройства можно считать нормальными толщины разрезаемой стали до 200—300 мм, как не вызывающие особых затруднений и не требующие особых специальных приёмов резки. Толщины свыше указанных считаются …

msd.com.ua

Зажигание - дуга - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Зажигание - дуга

Cтраница 1

Зажигание дуги ( замыкание цепи АВ) сопровождается, так же, как и в сети с изолированной нейтралью, колебательным процессом, частота и амплитуда которого мало зависят от наличия катушки. Действительно, индуктивность Lg - LK зашунтирована дуговым промежутком и индуктивностью поврежденной фазы L, которая значительно меньше, чем LQ. Таким образом, первая стадия процесса после замыкания на землю протекает практически так же, как в сети с изолированной нейтралью. [2]

Зажигание дуги осуществляют с помощью высокочастотной искры, полученной от генератора ПС-39 или других; после зажигания дуги высокочастотная искра выключается во избежание появления полос циана, усиливающихся при ее действии. [3]

Зажигание дуги осуществляют с помощью высокочастотной искры, получаемой от генератора ПС-39, ДГ-1 или ДГ-2, установленных в режиме двойного питания. Нижний электрод с пробой служит анодом, верхний без пробы - катодом. [4]

Зажигание дуги осуществляется каждый полупериод анодного напряжения. [6]

Зажигание дуги производится кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры, при которой после отрыва электрода под действием термо - и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд. Для надежного зажигания дуги сварщик должен отводить электрод от изделия на высоту 4 - 5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода дуга не возникает. [7]

Зажигание дуги производится либо непосредственным соприкосновением и последующим разведением вольфрамовых электродов, либо замыканием электродов, предварительно разведенных на расстояние около 1 мм, на угольную пластинку. Этот последний способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает более легкое зажигание дуги. [8]

Зажигание дуги обычно производится на угольной или графитовой пластинке. Некоторое время, достаточное для разогревания конца вольфрамового электрода, поддерживается горение дуги между электродом и угольной пластинкой, после чего быстро переводят дугу к месту начала шва. [9]

Зажигание дуги непосредственным касанием вольфрамовым электродом поверхности алюминиевых деталей затруднительно. Поэтому дугу зажигают на вспомогательной графитовой пластинке, а затем переносят электрод на свариваемые кромки. [10]

Зажигание дуги осуществляется путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры и после отрыва электрода под действием термо - и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд. Для надежного зажигания дуги сварщик должен после короткого замыкания отводить электрод от изделия на высоту не более 4 - 5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга не возникнет. В момент отрыва электрода сварочный генератор должен обеспечить быстрый подъем напряжения до 20 - 25 в, что является необходимым условием возбуждения дуги. [11]

Зажигание дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при предварительно закороченном электроде на свариваемое изделие. При этом благодаря соответствующей электрической схеме автомата при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Для облегчения зажигания дуги закорачивание проволоки на кромки свариваемого изделия производят через специальный наконечник из тонкой жести в виде конуска, надеваемого на конец электрода, или через небольшой комок тонкой железной стружки; в связи с этим плотность тока в месте контакта возрастает, жестяной конусок или стружка быстро расплавляется, что облегчает возбуждение дуги. [12]

Зажигание дуги обычно производится на угольной или графитовой пластинке. Некоторое время, достаточное для разогрева конца вольфрамового электрода, поддерживается горение дуги между электродом и угольной пластинкой, после чего быстро переводят дугу к месту начала шва. При сварке на переменном токе зажигание дуги производят с помощью осциллятора без соприкосновения электрода с изделием. [13]

Зажигание дуги производится кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Практически используются оба способа. [14]

Страницы: 1 2 3 4 5